3. 2. Капитальные вложения в оборудование

4. 2.1. Общие капитальные вложения в оборудование

К_общ = К_пр + К_соп (6)

где: К_пр – прямые капитальные вложения в оборудование, руб.;

К_соп – сопутствующие капитальные вложения в оборудование, руб.

Прямые капитальные вложения рассчитываются по двум сравниваемым вариантам:

К_пр = Ц_об * k _з (7)

где Ц_об – суммарная цена оборудования, руб.;

k _з – коэффициент загрузки оборудования.

Количество единиц оборудования, необходимого для выполнения принятой программы изготовления изделий рассчитывается по формуле:

(8)

где:– программа выпуска изделий, шт.;

–штучное время на изготовление одного изделия, мин.;

–эффективный фонд времени работы сварочного оборудования, час.

Для выполнения принятой принимаем целое число единиц оборудования ().

Для этого округляем до ближайшего целого большего числа.

Коэффициент загрузки сварочного оборудования рассчитывается по формуле:

(9)

Фонд времени работы сварочного оборудования может быть рассчитан по формуле:

(10)

где: – количество календарных дней в году;

–количество выходных дней в году;

–количество праздничных дней в году;

_. – продолжительность рабочей смены, час;

S – количество рабочих смен;

–потери времени работы оборудования на ремонт и переналадку (0,06).

Сопутствующие капитальные вложения:

(11)

Рассчитываются только для проектного варианта!!

–затраты на монтаж нового оборудования;

–затраты на демонтаж старого оборудования;

–затраты на производственные площади под новое оборудование.

(12)

где: – коэффициент монтажа оборудования = 0,2.

(13)

где: – коэффициент демонтажа оборудования = 0,2.

Затраты на площадь, дополнительно занимаемую под новое оборудование, рассчитываем по формуле:

(14)

где: g – коэффициент, учитывающий проходы и проезды = 3.

2.2. Удельные капитальные вложения в оборудование

(капитальные вложения на единицу изделия)

(рассчитываем для двух сравниваемых вариантов) (15)

5. 2.3. Дополнительные капитальные вложения

Дополнительные капитальные вложения рассчитываются в том случае, если сравниваются два действующих на производстве варианта производства продукции для определения наиболее капиталоемкого варианта.

(16)

2. 3. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ СРАВНИВАЕМЫХ ВАРИАНТОВ

   2. 3.1. Затраты на материалы.

(17)

Расход основных и вспомогательных материалов определяют на основании чертежа и карт технологического процесса, нормативных справочников и стандартов предприятия.

1. 3.1.1. Затраты на основной материал:

(18)

и рассчитывают в том случае, если есть отходы.

–норма расхода основного материала на одно изделие, кг;

–цена одного кг основного материала изделия, руб.;

–коэффициент транспортно-заготовительных расходов;

–норма отходов основного материала, кг;

–цена одного кг отходов основного материала, руб.

2. 3.1.2. Затраты на вспомогательные (сварочные) материалы:

К вспомогательным материалам при процессах сварки и пайки относятся:

а) участвующие в формировании шва и неразъемного соединения: плавящиеся электроды, сварочная проволока, присадки, припои, напыляемые материалы и т.п.

б) не участвующие в формировании шва: защитные газы, флюсы, неплавящиеся электроды и т.д.

Для ручной дуговой сварки и наплавки затраты на сварочные материалы складываются из затрат на электроды:

(19)

где – затраты на электроды для сварки и наплавки или припой для пайки, руб.

Для полуавтоматической сварки и наплавки в среде защитного газа затраты на сварочные материалы складываются из затрат на сварочную проволоку и защитный газ:

(20)

где – затраты на сварочную проволоку, руб.;

–затраты на защитный газ, руб.

Для автоматической сварки и наплавки под слоем флюса затраты на сварочные материалы складываются из затрат на сварочную проволоку и флюс:

(21)

где – затраты на флюс, руб.

Для контактной сварки затраты на сварочные материалы складываются из затрат на электроды для контактной сварочной машины:

(22)

где – норма расхода электродов на одну сварную точку, кг;

–цена 1 кг электрода, руб.;

–количество сварных точек на изделии, шт.

Затраты на электроды или сварочную проволоку рассчитываем по формуле:

(23)

где: – норма расхода электродов, проволоки или припоя на одно изделие, кг;– цена электродов, проволоки или припоя, руб. за 1кг.

Если норма расхода электродов, проволоки или припоя на изделие или один погонный метр не указана в чертеже или в технологическом процессе, то она рассчитывается по формулам:

1) при сварке и наплавке:

(24)

где У – удельная норма расхода сварочных материалов по длине шва (кг/м);

–длина сварного шва (наплавляемого валика) на изделии, м.

(25)

где – коэффициент расхода сварочных материалов, учитывающий потери электродного металла при сварке и наплавке (см. таблицу 4);

–расчетная масса наплавленного металла, кг/м.

При сварке и наплавке массу наплавленного металла рассчитывают по формуле:

(26)

где – плотность наплавленного металла, г/см³ (для низкоуглеродистых сталей ρ = 7,8 г/см³ ); – площадь поперечного сечения шва (наплавляемого валика), мм².

(для однопроходных швов).

Для многопроходных швов:

где – первый проход;

–последующие проходы.

При сварке выбор диаметра электрода и силы сварочного тока зависит от толщины свариваемого металла (см. приложение 1).

3. Таблица 4 - Коэффициент расхода сварочных материалов, ( k_р)

Способ сварки	(kр)
1. Ручная электродуговая сварка покрытыми электродами	1,7
2. Автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая	1,02
3. Автоматическая и полуавтоматическая в среде СО2	1,15
4. Автоматическая и полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов	1,05
5. Сварка в среде инертных газов неплавящимся электродом с присадкой: - ручная - автоматическая	1,1 1,02

2) при пайке норма расхода припоя на одну деталь рассчитывается по формуле:

(27)

где– масса припоя, наносимого на одну деталь при сборке под пайку, г;

α – процент угара и безвозвратных потерь припоя при пайке (см. приложение).

(28)

где а – величина сборочного зазора; b – ширина шва; ρ – плотность припоя;

–длина паяного шва; –коэффициент, учитывающий увеличение расхода припоя на наплывы = 1,1…1,4 (без учета галтелей).

Затраты на защитный газ при сварке и наплавке определяются по формуле:

(29)

где – норма расхода защитного газа на 1 погонный метр сварного шва, литр/мин;– цена защитного газа, руб./литр.

Норму расхода защитных газов рассчитывают по формуле:

(30)

где – удельная норма расхода защитного газа на 1 погонный метр шва;

–дополнительный расход газа на подготовительно-вспомогательные операции (продувку газовых коммуникаций перед сваркой, защиту электрода и остывающего металла после сварки и настройку режимов), литр/мин.

Удельную норму расхода защитного газа на 1 погонный метр сварного или наплавляемого шва можно определить по формуле:

(31)

где – норма расхода защитного газа при сварке в зависимости от вида сварки, литр/мин, (см. таблицу 5);

–основное (машинное) время сварки 1 погонного метра шва, (мин).

(32)

где – основное время сварки рассчитывается по формулам: (2, 3, 4, и 5).

Дополнительный расход газа, возникающий при продувке шлангов, определяют по формуле:

(33)

где – вспомогательное время, необходимое для продувки шлангов, мин,

(при сварке плавящимся электродом = 0,05 мин.).

Таблица 5 - Расход газа при сварке, литр/мин ( g _з.г)

Газ	Способ сварки	Расход, g з.г
Аргон	Ручная неплавящимся электродом Автоматическая: - нержавеющих сталей - меди - алюминия - титана	3 – 12 10 – 24 12 15 – 24 8 – 16
Углекислый газ	Автоматическая и полуавтоматическая	8 – 22
Ацетилен	Газовая	1,8 – 3
Кислород	Газовая	2,4 – 4,8

Затраты на флюс определяем по формуле:

(34)

где – норма расхода флюса на 1 погонный метр шва, кг;

–цена 1 кг флюса, руб.

Норму расхода флюса при сварке определяют исходя из величины расхода сварочной проволоки:

(35)

где – коэффициент расхода флюса, зависящий от способа сварки, типа сварного соединения и формы подготовки кромок (см. таблицу 6).

4. Таблица 6 - Коэффициент расхода флюса, (k_фл)

Тип соединения	(kфл)
	Полуавтоматическая сварка	Автоматическая сварка	Электрошлаковая сварка
Тавровое	1,2	1,1	0,1
Стыковое и угловое:
- со скосом кромок	1,3	1,2	0,1
- без скоса кромок	1,4	1,3	0,07