- •Содержание
- •Введение
- •1. Характеристика атп и объекта проектирования
- •Характеристика объекта проектирования
- •2. Расчетно-технологический раздел
- •2.1. Выбор исходных данных и корректирование нормативов то и тр подвижного состава
- •2.2 Определение коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей
- •2.3 Определение годового пробега подвижного состава атп
- •2.4 Определение годовой программы по техническому обслуживанию подвижного состава
- •2.5 Расчет сменной программы
- •2.6 Определение общей годовой трудоемкости то и тр подвижного состава атп
- •2.7 Расчёт численности производственных рабочих
- •Расчет явочного (технологически необходимого) числа рабочих
- •Расчет штатного числа производственных рабочих
- •3. Организационный раздел
- •3.1 Выбор метода организации производства то и тр на атп
- •3.2 Схема технологического процесса на объекте проектирования
- •3.3 Выбор режима работы зон то, тр и производственных подразделений
- •3.4 Расчёт количества постов
- •3.5 Распределение объёма то, тр и рабочих по специальностям, разрядам и производственным зонам, участкам и видам работ
- •3.6 Подбор технологического оборудования
- •3.7 Расчёт производственных площадей
- •3.8 Охрана труда и окружающей среды Общая характеристика организации работы по охране труда
- •Основные производственные вредности
- •Оптимальные метеорологические условия
- •Освещение
- •Производственный шум, ультразвук и вибрация
- •Требование к технологическим процессам и оборудованию
- •Электробезопасность
- •Пожарная безопасность
- •Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Список литературы
1. Характеристика атп и объекта проектирования
Авторемонтное предприятие для восстановления подвижного состава и его агрегатов, проведения капитальных ремонтов автомобилей и их переоборудования, для перевозки специфических грузов. Категория условий эксплуатации для подвижного состава АТП третья. Подвижной состав предприятия эксплуатируется в умеренной природно-климатической зоне. Среднесуточный пробег автомобилей АТП составляет 210км. Количество рабочих дней в году для предприятия автомобильного транспорта составляет 305 дней. Средняя продолжительность работы подвижного состава на линии 10,5. Количественный и качественный состав автомобиля, включая их пробег, сначала эксплуатации составляет:
Таблица 1. Пробег подвижного состава с начала эксплуатации в долях от нормативного пробега до капитального ремонта (КР), км
Подвижной состав |
Пробег с начала эксплуатации в долях от нормативного пробега до КР |
Всего | |||||||
До 0,25 |
0,25-0,5 |
0,5-0,75 |
0,75-1,0 |
1,0-1,25 |
1,25-1,5 |
1,5-1,75 |
1,75-2,0 | ||
Процент |
20 |
15 |
10 |
15 |
12 |
8 |
12 |
8 |
100 |
Газ-33021 |
60 |
45 |
30 |
45 |
36 |
24 |
36 |
24 |
300 |
К4 |
0.4 |
0.7 |
1.0 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
1.6 |
1.9 |
- |
К'4 |
0.7 |
0.7 |
1.0 |
1.2 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
- |
Характеристика объекта проектирования
Объектом проектирования, из задания на курсовое проектирование, является зона диагностики. Зона диагностики предназначена для уменьшения времени на проведение технического обслуживания и ремонта. Диагностирование, являясь подсистемой информации для управления производством, одновременно является элементом самой системы технического обслуживания и текущего ремонта (в основном выделяется из технического обслуживания) и подсистемой контроля качества выполненных работ и технического состояния автомобилей не только на автотранспортном предприятии, но и за пределами. В связи с возможностью определения неисправностей без разборки они при регулярном диагностировании выявляются до наступления отказа, что позволяет планировать их устранение,
предотвращает прогрессирующе изнашивание деталей и снижает общие расходы на техническое обслуживание и текущий ремонт. Диагностика способствует также уменьшению расхода топлива и загрязнения
окружающей среды, повышению безопасности движения, технической готовности автомобильного парка и других технико-экономических показателей его использования. Диагностирование является комплексом мероприятий по оценке и определению технического состояния автомобиля, а также отдельных его систем, узлов и агрегатов без разборки, по внешним признакам, путём измерения величин (параметров), характеризующих его состояние, с помощью различных стендов и приборов и сопоставления их с нормативами. В зоне диагностики выполняются следующие основные виды работ: проверка технического состояния автомобиля в целом, двигателя и системы электрооборудования, сцепления, трансмиссии, ходовой части и рулевого управления, тормозной системы, светоосветительной аппаратуры и контрольно-измерительных приборов на самом автомобиле. Также в зоне диагностики проводят необходимые регулировочные работы.