5. Дайте опр-е твердости, прочности и пластичности металлов.
Твердость металла это сопротивление металла вдавливанию. Она зависит от прочности и пластичности металла. Показателем твердости металла является число твердости, определяемое путем вдавливания.
Прочность — главное достоинство металлов.
Прочность - это способность материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, которые возникают под действием внешних сил.
Пластичностью называется способность металла принимать под действием нагрузки новую форму не разрушаясь.
6. Какими методами определяется твердость металлов?
1.Определение твердости вдавливанием стального шарика (метод Бринелля)
Для стали значение твердости, определенное этим методом, связано с пределом прочности соотношением, которым на практике иногда пользуются:
2. Определение твердости по глубине вдавливания алмазного конуса (метод Роквелла)
Алмазный конус с углом при вершине 120° вдавливается в металл предварительной постоянной нагрузкой 10 кг, а затем полкой нагрузкой 60 или 150 кг.
Значения твердости этим методом определяются по разности глубины вдавливания алмазного конуса под действием полной и предварительной нагрузок.
Чем тверже металл, тем на меньшую глубину проникает алмаз при вдавливании, тем больше будет число твердости.
Стандартной нагрузкой при этом методе является 150 кг.
Обозначается твердость НRC. В некоторых случаях, например при измерении твердости на тонком образце или при измерении твердости поверхностного слоя металла, нагрузку применяют до 60 кг.
3. Определение твердости методом упругой отдачи
В тех случаях, когда нельзя применять методы вдавливания, чтобы не испортить поверхности изделия, используется прибор, определяющий твердость металла методом упругой отдачи.
С постоянной высоты на металл падает определенного веса боек и отскакивает. По величине отскока судят о твердости. Чем больше твердость, тем больше отскок бойка.
7. Перечислите структуры железоуглеродистых сплавов , согласно диаграмме сплава железо – углерод.
Структуры железоуглеродистых сплавов
Железоуглеродистые сплавы-стали и чугуны - важнейшие металлические сплавы современной техники. Производство чугуна и стали по объему превосходит производство всех других металлов вместе взятых более чем в 10 раз.
Диаграмма состояния железо-углерод дает основное представление о строении железоуглеродистых сплавов-сталей и чугунов.
Начало изучению диаграммы железо – углерод положил Чернов Д. К. в 1868 году. Чернов впервые указал на существование в стали критических точек и на зависимость их положения от содержания углерода.
Диаграмма железо – углерод должна распространяться от железа до углерода.
Железо образует с углеродом химическое соединение: цементит-Fe3C. Устойчивое химическое соединение можно рассматривать как компонент, а диаграмму – по частям. Так как на практике применяют металлические сплавы с содержанием углерода до 5 %, т о рассматриваем часть диаграммы состояния от железа до хим. Соединения цементита содержащего 6.67 % углерода.