2. Промежуточный распад аустенита.

В интервале температур от изгиба С-кривой (~550 °С) до критической точки Мн аустенит распадается с образованием структур, называемых бейнитом, представляющих двухфазную смесь кристаллов пересыщенного углеродом феррита и цементита. На начальном этапе превращения углерод перераспределяется в переохлажденном аустените с образованием обогащенных и обедненных участков. Участки обедненного углеродом аустенита претерпевают мартенситное превращение, а из участков, обогащенных углеродом, выделяется цементит. При этом аустенит обедняется углеродом, и происходит мартенситное бездиффузионное превращение. С течением времени при постоянной температуре изотермической выдержки образовавшийся мартенсит диффузионным путем превращается в ферритно-цементитную смесь.

Ферритная фаза является пересыщенным твердым раствором Fea(C). Обогащенный углеродом аустенит, обладая высокой устойчивостью, часто не претерпевает превращения и сохраняется как остаточный аустенит. Следовательно, в результате промежуточного превращения структура стали в самом общем случае состоит из феррита, пересыщенного углеродом; частиц цементита и остаточного аустенита. Вся эта смесь имеет очень высокую дисперсность, которую при обычных увеличениях микроскопа различить невозможно.

В зависимости от температуры изотермической выдержки, при которой образовался бейнит, различаются два его вида: верхний и нижний. Бейнит, образовавшийся при температуре 400…550 °С, называется верхним. Он имеет перистое строение, пониженную прочность, низкие пластичность и вязкость. Твердость верхнего бейнита составляет примерно 450 НВ. Если бейнит образовался при температуре чуть выше (на 50…100 °С) температуры мартенситного превращения, то он относится к нижнему; имеет игольчатое строение, очень похожее на строение мартенсита; обладает значительной твердостью (~550 НВ), имеет достаточно высокие вязкость и пластичность.

Билет №20

1. Маркировка легированных сталей.

Для обозначения марок сталей разработана система, принятая в ГОСТе. Обозначения состоят из числа цифр и букв, указывающих примерный состав стали.

Каждый легирующий элемент обозначают буквой: Н – никель, Х – хром, К – кобальт, М – молибден, Г – марганец, Ю – алюминий, Д – медь, Р – бор, Б – ниобий, Ц – цирконий, В – вольфрам, Т – титан, А – азот, Ф – ванадий, С – кремний.

Первые цифры в обозначении показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента (в высокоуглеродистых сталях в десятых долях процента).

Цифры, идущие после буквы, показывают содержание легирующего элемента в процентах, если содержание элемента меньше одного процента, то цифра не ставится. Следовательно сталь состава 0,1…0,15 % С и 1,8…2,7 % Mn обозначается 12Г2; 0,28…0,35% С, 0,8…1,1 % Cr; 0,9…1,2 % Mn; 0,8…1,2 % Si обозначается 30ХГС.

Для того чтобы показать, что в сталях ограничено содержание P, S (< 0,03 %), а также соблюдены условия металлургического производства для получения высококачественной стали в конце маркировки ставится буква А: 45ХНМА.

Опытные и исследовательские, а также пробные марки, не вошедшие в ГОСТ, обозначают буквой и порядковым номером: ЭИ179, ЭП202, У – углеродистые инструментальные, Ш – шарикоподшипниковые.