- •1 . Кристаллическое строение металлов. Дефекты кристаллического строения
- •1 Влияние дефектов кристаллического строения на прочность металлов
- •1 Деформация металлов (пластическая и остаточная деформация, наклеп, рекристаллизация).
- •2 Термическая обработка проволоки (патентирование).
- •1 Механические свойства металлов, определяемые при испытании на растяжение.
- •1 Определение твердости металлов (по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу)
- •2. Строительные стали
- •1 Сплав типа твердых растворов (растворы замещения и внедрения)
- •2 Улучшаемые стали
- •1. Стали углеродистые высококачественные.
- •2. Нормализация сталей.
- •1. Пружинно-рессорные стали.
- •2. Превращения при отпуске.
- •1. Классификация легированных сталей.
- •2. Промежуточный распад аустенита.
- •1. Маркировка легированных сталей.
- •2. Бездиффузионный распад аустенита.
- •2. Диффузионный распад аустенита.
- •1 Жаропрочные и жаростойкие стали
- •2. Первое основное превращение – рост аустенитного зерна
- •1 . Классификация и маркировка чугунов
- •2 Четыре основных превращения в стали.
- •1. Три основных структуры в сталях.
- •2 . Серые чугуны.
- •1. Высокопрочные и ковкие чугуны.
- •2. Отжиг сталей на зернистый перлит.
1. Высокопрочные и ковкие чугуны.
Ковкий чугун получают после длительного отжига белого чугуна при высоких температурах, когда цементит почти полностью распадается с выделением свободного углерода на ферритной или перлитной основе. Углеродные включения имеют округлую форму. В отличие от серых ковкие чугуны являются более прочными и пластичными и легче обрабатываются.
Высокопрочные (модифицированные) чугуны значительно превосходят обычные серые по прочности и обладают некоторыми пластическими свойствами. Их применяют для отливок ответственных деталей. При испытании серого и высокопрочного чугунов определяют предел прочности при растяжении, изгибе и сжатии, а при испытании ковкого чугуна — предел прочности при растяжении, относительное удлинение и твердость. При маркировке серого и модифицированного чугуна, например СЧ12—28, первые две цифры обозначают предел прочности при растяжении, последующие две — предел прочности при изгибе.
2. Отжиг сталей на зернистый перлит.
Отжиг на зернистый перлит производится с целью улучшения обрабатываемости резанием инструментальных сталей. Отжиг состоит в длительном нагреве при температуре 730—740° с последующим медленным охлаждением до 700°, в результате чего пластинки цементита постепенно принимают округлую «сфероидальную» форму и образуется зернистый перлит.
Зернистый перлит имеет механические свойства; он значительно лучше обрабатывается резанием, чем пластинчатый перлит. В связи с этим заэвтектоидные стали, содержащие большое количество углерода, обрабатывают на зернистый перлит. Все стали с содержанием углерода более 0,6% поставляются металлургическими заводами со структурой зернистого перлита.