2. Превращения при отпуске.

Отпуском называют, нагрев стали до температуры ниже точки АС1 с выдержкой при данной температуре и последующим охлаждением с заданной скоростью (обычно охлаждают на воздухе). Цель отпуска – уменьшение закалочных напряжений, снижение твердости и получение необходимых механических свойств. Основное превращение при отпуске – распад мартенсита, т. е. выделение углерода из перенасыщенного твердого раствора в виде мельчайших кристалликов карбида железа. Распад мартенсита завершается при температуре около 400оС, образовавшуюся ферритоцементитную высокодисперсную механическую смесь называют троститом отпуска. При более высокой температуре нагрева происходит коагуляция кристаллов карбида железа, дисперсность ферритоцементной смеси снижается и при температуре 500…650оС образуется сорбит отпуска. Помимо описанных превращений в интервале температур 200…300оС происходит распад остаточного аустенита с образованием отпущенного мартенсита. В зависимости от температуры нагрева различают три вида отпуска: Низкий отпуск производится при 120…150оС (отпуск на отпущенный мартенсит). Его применяют после закалки инструментов, цементованных и цианизированных изделий, а также после поверхностной закалки. При низком отпуске уменьшаются остаточные закалочные напряжения, твердость практически не снижается.

Средний отпуск (отпуск на тростит) происходит при нагреве до температур 350…450оС. При этом снижается твердость. Средний отпуск рекомендуется для пружин и рессор.

Высокий отпуск (отпуск на сорбит) производится при температуре 500…650оС. Применяют, в машиностроении для изделий из конструкционной стали с целью обеспечения достаточной прочности, вязкости и пластичности. Сочетание закалки с высоким отпуском на сорбит называется улучшением. Эту операцию применяют для среднеуглеродистых сталей (0,35…0,6%С).

Билет №19

1. Классификация легированных сталей.

Классификация по равновесной структуре:

а) доэвтектодные стали (Ф + П);

б) эвтектодные стали (П);

в) заэвтектодные стали (П + ЦII);

г) ледебуритные стали – стали, где в структуре появляются карбиды, выпадающие из жидкой фазы. При этом происходит смещение критических точек (Е), (S) влево по оси концентраций. Поэтому в структуре появляется ледебурит.

2. Классификация по структуре после охлаждения на воздухе. Стали перлитного класса содержат незначительное количество легирующих элементов. Скорость охлаждения пересекает С-кривые.

У сталей мартенситного класса за счет большого количества легирующих элементов происходит смещение С-кривых вправо, увеличивая устойчивость аустенита. При охлаждении на воздухе образуется мартенсит В сталях аустенитного класса мартенситная линия смещается в область отрицательных температур, поэтому при охлаждении до положительных температур образуется аустенит.

3. Классификация по составу: хромом – хромистые, никелем – никелевые, хромом и никелем – хромоникелевые.

4. Классификация по назначению. Конструкционная сталь идет на изготовление деталей машин, конструкций. Инструментальные стали – для изготовления инструмента. Стали с особыми свойствами обладают ярко выраженными характеристиками: нержавеющие, жаропрочные, электро-

техническими, тепловыми и т.д.