4. Методика отделения огнеупорной массы от металлического каркаса протеза.

5. Дентальные вращающиеся инструменты для обработки (отделки), шлифовки и полировки металлического каркаса протеза.

6. Абразивные материалы для обработки каркаса бюгельного протеза.

Все детали зубных протезов, выполненные из сплавов металлов, должны быть, тщательно обработаны. Обработка металлических деталей проводится в несколько этапов с целью повышения хими­ческой стойкости, снижения электролитического потенциала, улуч­шения гигиенического содержания зубных протезов.

На первом этапе необходимо с помощью различных режущих ин­струментов удалить с поверхности излишки материала, различного харак­тера неровности (небольшие поры, неглубокие трещины, наплывы, грат, остатки литниковой системы).

Доказано, что даже небольшие царапины, а тем более трещины концентрируют напряжение.

Поверхность детали, толщина которой превышает 0,35-0,4 мм. шлифуют абразивными инструментами (круги различных размеров, фасонные головки, металлические фрезы), добиваясь большой чистоты. Чистота обработки зависит от качества абразивного материала, разме­ра зерен, скорости движения и давления инструмента на поверхность. При быстром движений инструмента по поверхности с малой приложенной силой поверхность обрабатывается медленнее, зато снимается меньший слой, а следовательно, можно получить более гладкую поверхность. Мелкое абразивное зерно также способствует этому. Крупное абразивное зерно, видимое при осмотре инструмента, быстрее снимает поверхность металла, но оставляет глубокие насечки, поэтому вначале производят грубую, а затем среднюю и тонкую шлифовку. Для шлифовки используют фасонные головки с мелким зерном на керамической связке, алмазные абразивы или шлифующий инструмент на вулканитовой связке.

Важное свойство абразивного инструмента — его способность «самозатачиваться»: по мере истирания режущего зерна оно крошит­ся, обнажая грани подлежащих зерен.

Оценка обработанной поверхности проводится визуально.

После шлифовки приступают к полировке металлической поверхности. Полировку можно проводить двумя способами: механическим и электрохимическим.

Механический способ полировки принципиально не отличается от метода шлифовки. Для полировки используют абразив­ные круги с очень мелким абразивным зерном, фетровые фильтры, волосяные и матерчатые щетки с обязательным применением полировочных паст. Полированием создают зеркально гладкую поверхность.

В ряде случаев сложность контуров поверхности позволяет подвести к ней быстро вращающийся полировочный инструмент. В таких случаях, а также для облегчения процесса окон­чательной обработки металлических деталей протезов применяют электрохимический способ.

Хороших результатов, т. е. почти гладкой поверхности, можно добиться, применяя пескоструйную обработку. Этот вид механи­ческого способа обработки поверхности металлического каркаса про­тезов проводят в специальном герметически закрытом пескоструйном (пескометном) аппарате. В сопло аппарата со струей воздуха под давлением 3—5 атм подается кварцевый песок, который и обрабатывает поверхность металла, снимая мелкие неровности поверхности. К струй­ной обработке прибегают после грубой и средней шлифовки.

Метод струйной обработки хорошо зарекомендовал себя при очистке металлических деталей от огнеупорной массы, позволив полностью отказаться от применения различных химических средств, не безопасных в производстве.

Микроудары частиц песка создают в поверхностных слоях метал­ла наклеп, что делает протез значительно прочнее.