- •3.Место и роль предприятия в экономической системе.
- •7.Внешняя среда предприятия.
- •9.Внутренняя среда предприятия.
- •12.Общие условия учреждения и прекращения деятельности предприятия.
- •21.Общая характеристика основного, вспомогательного, обслуживающего производств.
- •28. Понятие производственной программы предприятия и исходные материалы для ее разработки.
- •31. Понятие производственной мощности и методика ее расчета.
- •32. Сущность производственного процесса и его составные части.
- •37. Структура основных фондов предприятия.
- •40. Виды стоимостной оценки оф.
- •43. Показатели воспроизводства оф.
- •38. Амортизационный фонд предприятия, его назначение и планирование.
- •34. Оборотные фонды: сущность, величина, структура.
- •39. Обеспеченность предприятия материальными ресурсами.
- •44. Значение нормативной работы на предприятии. Методы нормирования.
- •25. Содержание, направление и задачи организации труда на предприятии.
- •29. Сущность нормирования труда. Виды норм труда.
- •33. Условия, резервы и источники роста производительности труда.
- •4. Принципы организации оплаты труда.
- •6. Повременная форма оплаты труда.
- •41.Сдельная форма оплаты труда.
- •10. Премиальные системы: назначение, сущность и виды премий.
- •13. Значение себестоимости, ее виды, методы, расчеты.
- •17. Виды материальных затрат, их группировка и методы оценки.
- •15. Распределение прибыли и его особенности на предприятиях различных уровней.
- •45. Прибыль предприятия: виды и расчет показателей.
- •42. Рентабельность: показатели и расчет уровня.
- •35. Показатели финансового состояния предприятия.
- •27. Ценовая политика на предприятии.
- •23. Факторы экономического роста предприятия.
- •18. Товарная политика предприятия.
- •11. Финансы и финансовое ресурсы предприятий.
- •8. Понятие капитальные вложения, капитальное строительство, их назначение.
- •5. Характеристика отраслевой, воспроизводственной и технологической структуры капитальных вложений.
- •1. Определение валовой, товарной, реализованной и чистой продукции. Назначение и сфера данных показателей.
- •20. Состав прочих расходов, включаемых в себестоимость продукции.
28. Понятие производственной программы предприятия и исходные материалы для ее разработки.
Производственная программа - это основной раздел годового и перспективного бизнес-плана развития предприятия. В ней определяется объем изготовления продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях.Производственная программа включает следующие основные разделы:-План по производству продукции предприятия. -План выпуска продукции на экспорт. -План по повышению качества продукции.
В качестве исходных данных при разработке производственной программы Вы можете использовать:-уставные виды деятельности Вашего предприятия по производству и реализации продукции; -результаты фактического выполнения производственной программы за предыдущие периоды; -данные по спросу на продукцию предприятия; -сведения о рекламациях, замечаниях по качеству Вашей продукции за предыдущий период; -сведения о долях Вашей продукции в общем объеме ее выпуска на рынке за предыдущий период по уровням качества.
31. Понятие производственной мощности и методика ее расчета.
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) — это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы .
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия, т. е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности.
Производственная мощность (Мr) цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле Мr = Пч ФплН, где Пч — часовая производительность оборудования; Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч; Н — среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности.
Производственная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т. п.) определяется по формуле Мr =Вм(Фпл /tц.п.) КВГ, где Вм — вес сырых материалов; Фпл - плановый годовой фонд времени работы оборудования,tц.п – продолжительность цикла переработки сырья, ч; КВГ — коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.
Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров: Мr= Фпл / t, где Фпл — плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин; t — такт схода готовых изделий с конвейера, мин.
Производственная мощность (Мr) рассчитывается по формуле:Мr= Фпл / tедН, где Фпл — плановый фонд времени работы оборудования, ч;tед — (затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2; Н — среднегодовое количество однотипного оборудования.
Для агрегатов и станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станкочасах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.
Расчеты по производственным площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем выпуска которых лимитируется размером производственной площади. Пропускная способность по производственным площадям Рпл (м2 дни) определяется по формуле Рпл =ПпФпл , где Пп — производственная площадь цеха, м2; Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха (участка), дней.
При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления «узких мест» и наметить пути их устранения. Под «узким местом» следует понимать те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производства, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий оделяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле :Кс =М1 / (М2Ру), где М1 и М2 - мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения; Ру - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.