Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

4035

.pdf
Скачиваний:
736
Добавлен:
10.05.2015
Размер:
357.67 Кб
Скачать

50

Перечень вопросов к экзамену

1Химические и физические свойства аммиака.

2Основные стадии ©классической° технологии синтеза аммиака. Особенности стадии сероочистки природного газа /реакции, технологические параметры, катализаторы/.

3Химические реакции паровоздушной конверсии природного газа. Параметры технологического процесса 1 стадии конверсии. Катализаторы. Трубчатые печи.

4Назначение второй ступени конверсии природного газа.

Особенности технологического режима. Аппараты.

5Принципиальная технологическая схема двухступенчатой паровоздушной конверсии природного газа.

6Назначение стадии конверсии СО. Особенности 1 ступени технологии конверсии СО.

7II ступень конверсии СО. Особенности эксплуатации ката-

лизаторов стадии.

8Принципиальная технологическая схема двухступенчатой конверсии СО. Аппараты конверсии. Достоинства и недос-

татки радиальных аппаратов.

9Стадия очистки конвертированного газа от углекислого газа.

10Технологическая схема очистки газа от углекислого газа.

11Стадия метанирования оксидов углерода. Назначение, особенности протекания химических реакций и технологического режима.

12Синтез аммиака. Кинетика и механизм протекания реакции. Испаритель жидкого аммиака / отделение жидкого аммиака/ ,- назначение и устройство.

13Принципы управления технологическим процессом синтеза аммиака.

14Технологическая схема отделения синтеза аммиака.

15Равновесие реакции синтеза аммиака. Конденсационная колонна отделения синтеза аммиака: назначение, устройство.

16Колонны синтеза аммиака. Современные колонны, применяемые в технологии. Материальные потоки в колонне.

51

17Сепаратор жидкого аммиака. Энергетическое обеспечение агрегата.

18Автоматизированная система управления агрегатом. Хранение жидкого аммиака.

19Способы получения водорода: железопаровой, конверсия углеводородов. Генераторные газы.

20Производство водорода электролизом воды.

21Водяной генераторный газ. Получение водорода из коксового газа.

22Ведущие фирмы аммиачных производств. Последние предложения по усовершенствованию технологии синтеза аммиака.

23Каталитическое окисление аммиака. Особенности протекания реакций, целевая реакция, катализаторы процесса.

24Механизм и скорость процесса окисления аммиака. Влияние технологических факторов на эффективность окисления аммиака.

25Причины потери катализатора и способы снижения потерь. Способы улавливания платиноидов из нитрозных газов.

26Особенности протекания реакции окисления оксида азота (II).

27Механизм взаимодействия оксидов азота с водой. Особенности образования азотной кислоты в условиях конденсации паров воды.

28Влияние различных факторов на процесс взаимодействия оксидов азота с водой.

29Способы очистки выхлопных газов.

30Основные технологические стадии в агрегатах АК-72. Технологические особенности стадии окисления аммиака.

31Принципиальная технологическая схема получения азотной кислоты в агрегатах АК-72.

32Особенности стадии абсорбции оксидов азота: технологические параметры, абсорбционная колонна. Производительность агрегата АК-72, удельные расходы в производстве.

33Особенности стадии охлаждения нитрозных газов. Энергетика агрегата.

52

34Контактный аппарат окисления аммиака кислородом воздуха /устройство, материальные и тепловые потоки.

35Промыватель нитрозного газа. Назначение, параметры эксплуатации аппарата.

36Абсорбционная и продувочная колонны /назначение, параметры эксплуатации, материальные потоки/.

37Достоинства и недостатки технологической схемы АК-72.

38Основные направления создания промышленных установок производства азотной кислоты.

39Особенности агрегата фирмы ©Гранд Паруасс°.

40Агрегат производства азотной кислоты под единым давлением 0,716 МПа Особенности использованных аппаратов и технологической схемы.

41Сорта и области применения серной кислоты и олеума. Влияние различных факторов на качество серной кислоты и олеума.

42Физико-химические свойства растворов серной кислоты и олеума.

43Сырье для производства серной кислоты.

44Подготовка серосодержащего сырья к обжигу.

45Методы получения серной кислоты и олеума в зависимости от вида сырья. Основные технологические стадии получения серной кислоты.

46Физико-химические основы обжига серосодержащего сырья.

47Технологическая схема обжига серного колчедана.

48Технологическая схема обжига серы.

49Особенности технологии при получении диоксида серы из сероводорода.

50Печи для обжига серного колчедана.

51Печи для сжигания жидкой и твердой серы.

52Использование тепла обжигового газа, условия его охлаждения.

53Очистка обжигового газа от пыли, брызг и тумана. Аппаратура и технологический режим.

54Способы очистки обжигового газа без образования тумана.

53

55Окисление диоксида серы в триоксид серы. Факторы, влияющие на скорость процесса и равновесную степень контактирования.

56Катализаторы окисления диоксида серы. Катализаторные яды. Условия процесса окисления диоксида серы в триоксид на ванадиевом катализаторе.

57Технологический режим и аппаратура контактного отделения при окислении диоксида серы. Схемы одинарного и двойного контактирования.

58Физико-химические основы абсорбции триоксида серы. Метод мокрого катализа.

59Технологический режим и аппаратура сушильноабсорбционного отделения.

60Очистка отходящих газов от диоксида и триоксида серы. ПДК вредных серосодержащих веществ в атмосфере.

61Технологические схемы получения концентрированного олеума.

62Принципиальная схема производства серной кислоты башенным способом. Абсорбция и окисление диоксида серы нитрозой.

63Основные направления технологического прогресса в технологии производства серной кислоты и олеума.

64Технологические схемы в производстве серной кислоты с использованием кислорода и повышенного давления.

65Материалы для аппаратуры сернокислотного производства.

54

ПРИЛОЖЕНИЕ

Плотность газов при нормальных условиях [14]

 

 

 

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

 

 

Газ

ρ, кг/м3

Газ

ρ, кг/м3

Газ

ρ, кг/м3

Воздух

1,293

NH3

0,771

NO

1,340

 

Ar

1,784

CH4

0,717

NO2

1,491

 

O2

1,429

CO

1,250

SO2

2,927

 

N2

1,251

CO2

1,977

SO3

3,600

 

H2

0,090

H2O

0,768

H2S

1,539

 

Плотность водяных паров [14]

Таблица 2

t, ÅС

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Р,

12,28

17,05

23,38

31,68

42,42

56,24

73,75

95,83

123,3

Па.102

t, ÅС

55

60

65

70

75

80

85

90

95

Р,

157,3

199,2

250,0

311,6

385,4

473,4

578,1

701,0

845,1

Па.102

Составители Галина Васильевна Кохно

Людмила Львовна Прилепская Ирина Валериевна Исакова

ТЕХНОЛОГИЯ ОСНОВНОГО НЕОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА

Методические указания, программа, вопросы к экзамену и контрольные задания для студентов специальности 240301

©Химическая технология неорганических веществ° очной и заочной форм обучения

Печатается в авторской редакции.

Рецензент Н. Н. Чурилова.

Подписано в печать 18.06.2009. Формат 60Í84/16.

Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд. л. 3,0. Тираж 50 экз. Заказ ГУ КузГТУ, 650000, Кемерово, ул. Весенняя, 28.

Типография ГУ КузГТУ, 650000, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4а.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]