3.2 Параметры опробования и контроля на фабриках, обогащающих коксующиеся угли

(количественный контроль)

Номер точки контроля	Контролируемый продукт	Место установки весов	Показатели, подлежащие контролю	Периодичность замера	Устанавливаемые механизмы
1	Рядовой уголь (горная масса)	Железнодорожный путь	Масса, т	периодически	675П200
2	Рядовой уголь после приемных емкостей	Конвейер рядовых углей	Масса, т/ч	Непрерывно	ЭГВ
3	Шихта на классификацию	Конвейер, подающий шихту в главный корпус	То же	1 ч	ЭГВ
4	Концентрат на сушку	Сборный конвейер на сушку		То же	ЭГВ
5	Концентрат, поступающий в погрузочные бункеры	Конвейер, подающий в погрузочные бункеры			ЭГВ
6	Промежуточный продукт, поступающий в погрузочные бункеры	То же			ЭГВ
7	Порода, поступающая в погрузочные бункеры			Смена	ЭГВ
8	Товарная продукция	Железнодорожный путь	Масса, т	Постоянно	675П200

3. Расчет норматива потерь угля при его переработке

Расчет норматива потерь угля при его переработке выполняется на основе качественно-количественной характеристики рядового угля и результатов расчета теоретического и практического балансов, выполненных в курсовом проекте по дисциплине «Гравитационные методы обогащения». Значения зольности продуктов флотации и коэффициентов, используемых при расчете, принимаются по приложению и в соответствии с рекомендациями, приведенными в данных методических указаниях.

3.1. Исходные данные

Исходными данными для расчета норматива потерь и определения фактических потерь угля являются:

- технология обогащения и применяемое технологическое оборудование;

- качественно-количественная характеристика рядового угля и отходов обогащения (гранулометрический и фракционный составы), их зольность;

- технологический баланс продуктов обогащения;

- товарный баланс по переработке угля.

Результаты расчета теоретического и практического балансов из курсового проекта представлены в табл. 3.1 и 3.2.

Таблица 3.1.

Теоретический баланс продуктов гравитационного обогащения

Наименование продукта	Выход из графика, %			Выход табличный, %			Зольность, %
Концентрат класса, мм
13-100	81			33,620			7,5
0,5-13	81			30,987			6
Итого концентрата				64,608			6,781
Порода класса, мм
13-100	19			7,886			77,5
0,5-13	19			7,269			81
Итого породы				15,155			79,179
Класс <0,5 мм				20,238			17,079
Всего				100			19,837

Таблица 3.2.

Практический баланс продуктов гравитационного обогащения

№ продукта	Наименование продуктов	Выход, %		Зольность, %
	Концентрат класса, мм
11	13-100	32,060		6,997
30	0,5-13	26,047		7,183
	Итого концентрата	58,107		7,081
	Отходы класса, мм
10	13-100	8,944		76,280
26	0,5-13	5,225		79,191
	Итого отходов	14,169		77,354
	Шлам находящийся в :
20	некондиционной суспензии	4,012		15,948
22	подрешетного загрузочного устройства	13,316		17,079
27	сливе багерзумпфа	9,590		17,971
29	фугате	0,806		9,245
	Итого шлама	27,724		16,996
	Всего	100,000		19,787

Количественный состав шихты по машинным классам с учетом истирания

Размер класса,	Фракционный состав
	>1.8
мм	γ	Ad
13-100	7,886	77,5
0.5-13	7,269	84
0-0.5	-	-

Коэффициенты к₁, к₂, к₃, к₄ выбираются студентами в указанном диапазоне с учетом обогатимости данного машинного класса углей – чем труднее обогатимость, тем больше значение коэффициента. При выборе коэффициента к₄ учитывается обогатимость рядового угля. Принимаем:

- при обогащении угля крупностью 0,5-13 мм (легкая обогатимость) в отсадочной машине с выделением трех продуктов к₃ = 4;

- при флотации шламов (легкая обогатимость) к₄ = 0,8.

Значения зольности продуктов флотации и коэффициента к₅ для каждого отчетного периода выбираем из приложения и заносим в табл. 3.3:

Таблица 3.3.

Показатели	1 период	2 период	3 период
Афлк-т,%	7,2	7,5	7,4
Афлотх,%	67,3	68,8	69,1
к5	1,02	1,04	1,07