Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Кузбасский государственный технический университет»

Кафедра обогащения полезных ископаемых

«Контроль технологических процессов обогащения»

Курсовой проект.

Выполнил: студент гр.ОП-061

Щепинов К.К._________

Руководитель:

Клейн М.С.___________

Кемерово 2010

Содержание

1. Расчет опробовательной установки для механизированного отбора пробы исходного материала из потока, выбор и расчет схемы разделки отобранной пробы ……………………………………………………………………………..3

1.1. Исходные данные …………………………………………………………..3

1.2. Расчет минимальной массы начальной пробы…………………………...3

1.3. Расчет числа частичных проб и веса одной частичной пробы...............4

1.4. Выбор пробоотборника для отбора пробы из потока материала

и расчет размеров ковша……………………………………………. …………4

1.5.Составление и расчет схемы разделки проб………………………………6

1.5.1.Составление схемы разделки проб………………………………………6

1.5.2.Расчет схемы разделки проб……………………………………………..7

2. Составление схемы текущего (технологического) опробования процессов………………………………………………………………………..11

3. Расчет норматива потерь угля……………………………………………..17

3.1.Исходны данные………………………………………………..................17

3.2. Определение выхода потерь угля с отходами каждого машинного класса……………………………………………………………………………19

3.3. Определение величины базовых потерь угля……………….................20

3.4.Определение величины организационно-технических потерь……………………………………………………………………………21

3.5. Определение величины норматива потерь…………………..………….22

Литература……………………………………………………………………….23

1. Выбор и расчет установки для отбора пробы и схемы разделки отобранной пробы

1.1. Исходные данные

- вид опробуемого материала – железная руда;

- масса опробуемого материала – М=2100, т;

- производительность опробуемого потока – Q_n =200, т/ч;

- максимальный размер куска опробуемого материала – d_max=110,мм;

- показатель неоднородности опробуемого материала – σ=2,9%;

- допустимая погрешность отбора проб – т=0,3;

- коэффициент гарантии заданной точности опробования – t=2,0.

1.2. Расчет минимальной массы начальной пробы

Минимальная масса пробы оказывает влияние на точность опробование и результаты определения исследуемого параметра. В практике опробования применяется большое число уравнений для определения минимальной массы пробы. Это обстоятельство связано с тем, что в разное время и для различных полезных ископаемых были проведены исследования для уточнения уравнений, определяющих минимальную массу пробы.

В зависимости от типа полезного ископаемого выбирается соответствующая формула для расчета минимальной массы пробы.

Формула Чечотта.

где – минимальная масса пробы, кг; k – коэффициент, зависящий от свойств опробуемого массива; d_max – максимальный размер куска, мм. Для руд цветных металлов коэффициент k принимается равным 0,06 - 0,2; для железных руд 0,025 – 0,1; для марганцевых руд 0,1; для угля 0,05. Значения этого коэффициента для соответствующих полезных ископаемых приведены в литературе [1, с.358. табл.152].