1.3. Размерный анализ

1.3.1. Преобразование и кодирование чертежа

Первым этапом размерного анализа техпроцесса является преобразование и кодирование чертежа детали. На рисунке 1 и 2 изображены преобразованные чертежи в линейной и диаметральной проекциях.

Рисунок 1 – Преобразованный чертеж в линейной проекции

Рисунок 2 – Преобразованный чертеж в диаметральной проекции

На основании сформулированных операций составим маршрут обработки детали (таблица 1).

Таблица 1 – Технологический маршрут обработки детали

№ операции	Эскиз	Допуски и технические требования
000		Т2Е0=0,74; Т2Н0=0,87; Т2Л0=0,62; Т2К0=0,62; ТВ0=0,74; ТБ0=0,62; ТД0=1,15; ©70,80=2,5; ©70,100=2,5; I 40,120=0,5
005		Т2К5=0,35; Т2Л5=0,52; Т2М5=0,64; Т2Е5=0,8; ТВ5=0,96; ТД5=0,16; ©85,125=0,62; ©75,125=0,25; ©115,125=0,06; I 40,65=0,5
010		Т2К10=0,68; Т2Н10=0,74; ТП10=0,53; ТД10=0,86; ©810,1110=0,25; I 110,810=0,16
015
020		||1120,125=0,08;
025	1 переход 2переход	Т2Г25(1)=0,25; ТА25(1)=0,43; | 810,325(1)=0,13; ||410,225(1)=0,18 Т2Г25(2)=0,1; ТА25(2)=0,19; | 810,325(2)=0,05; ||410,225(2)=0,12
030		Т2Н30=0,51; ТБ30=0,23; | 430,830=0,15
035		Т2Е35=0,87; | 430,735=0,16
040		Т2К40=0,058; ||1140,1240=0,09

4. Конструкторский раздел

4.1 Проектирование зажимного приспособления

Зажимное приспособление – трехкулачковый патрон

      Трехкулачковый патрон ― приспособление для установки и закрепления на металлорежущих заготовок или режущего инструмента. Различают механические, пневматические, электромагнитные, гидропластовые и др. патроны. Наиболее распространён механический самоцентрирующий токарный трёхкулачковый зажимной патрон, предназначенный для закрепления заготовок правильной формы (главным образом тел вращения) и центрирования их по оси шпинделя станка. Крепление самоцентрирующими зажимными патронами осуществляется кулачками, одновременно перемещаемыми в радиальном направлении при вращении диска со спиральной канавкой.

4. 2 Проектирование контрольного приспособления

Контрольное приспособление – для проверки отклонения от симметричности шпоночных пазов.

Это приспособление для контроля смещения шпоночного паза относительно оси вала. Оно состоит из измерительной каретки 1 и двух щупов 2. Размеры концов обоих щупов выполнены в соответствии с допуском на ширину шпоночного паза, разделенным на четыре группы, что обеспечивает беззазорную посадку щупа в паз.

При контроле каретка устанавливается на верхнюю поверхность щупа, плотно вставленного в паз вала 3. Стрелку ИГ ставят на нуль по наивысшей точке вала, после чего каретку переставляют на противоположную сторону щупа и опять находят наивысшую точку вала. Полуразность показаний ИГ соответствует действительному смещению паза.

Прибор прост в изготовлении и позволяет быстро производить измерение без снятия обрабатываемой детали со станка.

Заключение

В данном курсовом проекте спроектирован технологический процесс изготовления шестерни.

В ходе проектирования проведен анализ технологичности детали, выбран вид и метод получения заготовки. Определен маршрут последовательности обработки, проведен размерный анализ и определены размеры заготовки. Пронумерованы операции, получены исходные данные для обработки детали.