АННОТАЦИЯ

Шильберт Л.С., Технологический процесс изготовления детали «Полумуфта» ― Златоуст: филиал ЮУрГУ в г. Златоусте, факультет техники и технологий, 2014,Библиография литературы – 5 наименований, 4 листа чертежей

В курсовом проекте рассматривается вопрос проектирования технологического процесса изготовления детали.

В ходе курсового проекта спроектирован технологический процесс изготовления детали «Полумуфта кулачковая», спроектировано зажимное приспособление, спроектировано контрольное приспособление для контроля симметричности шпоночных пазов.

В процессе проектирования техпроцесса решаем следующие задачи: анализ технологичности детали и существующего технологического процесса, разработка предлагаемого варианта техпроцесса, выбор вида и метода получения заготовки, определение последовательности обработки поверхностей детали, выбор методов и определение количества переходов для обработки поверхности детали, формирование операций, размерный анализ разработанного техпроцесса.

В процессе проектирования технологической оснастки решаем следующие задачи: разработка теоретической схемы базирования, проектирование схемы приспособления, компоновка зажимного приспособления, описание устройства и принципа работы.

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ 3

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 4

1.1 ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ 5

1.2 РАЗРАБОТКА ПРЕДЛАГАЕМОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 5

1.2.1. ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И СПОСОБА ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 5

1.2.2 ФОРМИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ 7

1.3. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ 10

1.3.1. ПРЕОБРАЗОВАНИЕ И КОДИРОВАНИЕ ЧЕРТЕЖА 10

4. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 15

4.1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 15

4. 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНТРОЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 15

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 17

ПРИЛОЖЕНИЯ 18

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ЧЕРТЁЖ ДЕТАЛИ) 18

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (ЧЕРТЕЖ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА) 19

ПРИЛОЖЕНИЕ В (ЧЕРТЕЖ ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ) 20

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (ЧЕРТЕЖ КОНТРОЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ) 21

Введение

Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.

При разработке технологических процессов необходима исходная информация: рабочие чертежи деталей, технически требования, регламентирующие точность, параметр шероховатости поверхности и другие требования качества; объем годового выпуска изделий.

Для разработки технологического процесса обработки детали требуется предварительно изучить конструкцию и функции, выполняемые в узле, механизме, машине, проанализировать технологичность конструкции и проконтролировать чертеж. Рабочий чертеж детали должен иметь все данные, необходимые для исчерпывающего и однозначного понимания при изготовлении и контроле детали, и соответствовать действующим стандартам.

Заготовку выбирают исходя из минимальной себестоимости готовой детали для заданного годового выпуска.

Далее при разработке технологического процесса решаются следующие задачи: определение последовательности обработки поверхностей детали, выбор методов и определение количества переходов для обработки поверхностей детали, формирование операций, размерный анализ технологического процесса, преобразование и кодирование чертежа детали, вычерчивание схем линейных, диаметральных и пространственных отклонений, составление уравнений размерных цепей, проверка точности разработанного технологического процесса, расчет межоперационных размеров и размеров заготовки, оформление эскиза заготовки, расчет режимов резания, определение сил резания, проверка оборудования по мощности, нормирование технологических операций.

Технологический раздел

1.1 Описание изделия

В современном машиностроении большинство машин состоит из сборочных единиц (узлов) и механизмов. Для обеспечения кинематической и силовой связи валы узлов соединяют муфтами.

Муфтой называется устройство для соединения концов валов со свободно сидящими на них деталями (зубчатые колёса, звездочки и т.д.).

Муфта предназначена для передачи крутящих моментов. Муфта соединяется с валом при помощи шпоночного соединения.

Полумуфта имеет 2 ступени.

1 ступень 95h12 мм и длиной 52 мм. На ступени находится коническое отверстие: длиной 36 мм. На ступени имеется 4 паза длиной 5 мм и шириной 30 мм. Наружная поверхность имеет шероховатость Rz=25

2 ступень 87h11 мм и длиной 38 мм. В ступени имеется отверстие 45H12 мм и длиной 54 мм. Шероховатость поверхности Ra=3,2

В отверстии находится шпоночный паз, с помощью которого передается крутящий момент. Наружная поверхность имеет шероховатость Rа=12,5.

Полумуфта имеет две фаски 1х45⁰.