Тема 5. Производственная логистика
5.1 Организация логистики на производстве
5.2 Производственная логистическая система
5.3 Управления качеством продукции
5.4 Организация материальных потоков на производстве
5.1 Организация логистики на производстве
Производственная логистика –
Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий.
Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (в отличие от участников закупочного и распределительного логистических процессов, связанных товарно-денежными отношениями).
Производственный цикл –
Длительность производственного цикла во многом зависит от характеристики движения материального потока, которые бывают:
Типы производства в зависимости от числа видов конечной продукции и объема выпуска в натуральных показателях:
1)
2)
3)
4)
5)
Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:
5.2 Производственная логистическая система
Производственная логистическая система (ПЛС) – часть логистической системы, к которой относится управление внутрипроизводственными потоковыми процессами.
Производственные логистические подсистемы:
Гибкая производственно-логистическая
Виды гибкости ПЛС
Гибкость станочной системы (гибкость оборудования).
Ассортиментная гибкость.
Технологическая гибкость.
Гибкость объемов производства.
Гибкость расширения системы.
Универсальность системы.
5.3 Управления качеством продукции
TQM (Total Quality Management) –
Основа системы TQM –
Обеспечение качества - это бизнес-процесс, включающий создание требований к продукту, соответствующих потребностям рынка, и контроль за их выполнением
Основной задачей обеспечения качества является развитие, производство и продажа продукции, удовлетворяющей потребностям клиентов при оптимальном сочетании материальных, человеческих и финансовых ресурсов предприятия
Обеспечение качества как бизнес-процесс включает в себя следующие подпроцессы:
обеспечение качества продукции
обеспечение качества бизнес-процессов.
5.4 Организация материальных потоков на производстве
Таблица 5.1 – Основные логистические концепции
№ |
Концепция |
Микрологистические системы (методы) |
1 |
“Точно в срок” (JIT) - тянущие системы Япония 50-е годы |
KANBAN |
2 |
“Планирования потребностей/ресурсов” (RP) - толкающие системы США, СССР 50-е годы |
MRP – I., MRP – II DRP – I., DRP - II |
3 |
“Реагирования на спрос” (DDT) Европейские страны 80-е годы |
Метод определения точки заказа (перезаказа) (ROP) Метод быстрого реагирования Метод непрерывного пополнения Метод автоматического пополнения запасов |
4 |
“Тощее производство” (LP) Западные страны 90-е годы |
Система LP (KANBAN + MRP) |
ТОЛКАЮЩАЯ СИСТЕМА:
ТЯНУЩАЯ СИСТЕМА:
Методология Material Requirements Planning (MRP) - планирования потребностей в материалах (под материалами здесь понимаются все, что необходимо для производства продукции), разрабатывалась и предназначалась для использования на производственных предприятиях, имеющих дискретный тип производства (серийное, сборка и изготовление на заказ или склад), то есть когда имеется ведомость необходимых материалов и комплектующих изделий для изготовления конечного продукта.
Главной задачей MRP является
Принципы MRP:
Таблица 5.2 – Структура корпоративной информационной системы класса MRP-II