- •1. Анализ организационно-технического уровня (оту)
- •1.1. Анализ уровня техники
- •1.2. Анализ уровня технологии
- •1.3. Анализ уровня организации производства
- •1.4. Анализ уровня организации труда
- •2. Анализ состояния и использования оборудования
- •3. Анализ материальных ресурсов
- •3.1 Анализ наличия и обеспеченности материальными ресурсами
- •3.2. Анализ материалоёмкости продукции
- •4. Анализ состояния и использования трудового потенциала
- •5. Анализ финансового результата организации
- •6. Анализ прибыли на акцию и уровня дивидендов организации
- •7. Анализ ликвидности и платёжеспособности организации
- •8. Анализ финансовой устойчивости организации
- •9. Анализ деловой активности организации
- •10. Анализ эффективности долгосрочных инвестиций
1.2. Анализ уровня технологии
№ п/п |
Показатель |
Ед. изм. |
Формула |
Условное обозначение |
Частные показатели | ||||
1 |
Структура методов технологии для цехов: |
доли ед., % |
|
– станкоёмкость определённого режима обработки, нормо-час; Се– общая станкоёкость, нормо-час; – объём продукции, полученной определенным методом литья, нат.ед.; – объём продукции литейного производства, нат.ед.; – объём продукции, полученной определенным методом ковки (штамповки), нат.ед.; – объём продукции кузнечно-штамповочного производства, нат.ед.; – трудоёмкость отдельных методов сборки, нормо-час; – общая трудоёмкость сборки, нормо-час; – объём продукции, полученной с применением передовых методов технологии, нат.ед.; Q – общий объём продукции, нат.ед.; – трудоёмкость технологических процессов основного производства, нормо-час; Те– общая трудоёмкость производства, нормо-час – объём типовой унифицированной продукции, нат.ед. |
а) механических |
| |||
б) литейных |
| |||
в) кузнечно-штамповочных |
| |||
г) сборочных |
| |||
д) доля продукции, полученной передовыми методами технологии |
| |||
е) структура основного производства |
| |||
2 |
Доля типовых, унифицированных методов технологии |
| ||
3 |
Коэффициенты технологической оснащённости производства: |
|
– количество инструментов и приспособлений (кроме универсальных); – количество наименований обрабатываемых деталей; – количество деталеопераций с применением обычного инструмента; – общее количество деталеопераций; – количество деталеопераций, выполняемых унифицированным инструментом | |
а) по деталям |
| |||
б) по операциям |
| |||
в) оснащённость унифицированным инструментом |
| |||
4 |
Структура продукции по сложности |
|
–объём продукции определённой группы сложности | |
5 |
Структура продукции по развесу (габаритам) |
|
–объём продукции определённых весовых групп (габаритов) | |
Обобщающие показатели | ||||
6 |
Показатели использования материалов в производстве: |
доли ед., % |
|
|
а) коэффициент использования металла для механических цехов: плановый, фактический |
;
|
Рч – вес по чертежу или чистый теоретический вес, нат.ед.; Нр – норма расхода, нат.ед.; – удельный фактический расход,нат.ед.; – объём годного литья,нат.ед.; М – общий объем металлозавалки, нат.ед.; ИЗ – вес исходной заготовки, нат.ед.; ПШ – вес поковки (штамповки), нат.ед.; – общий расход материалов определенного вида,нат.ед.; – общее количество изделий,нат.ед. | ||
б) выход годного литья в литейном производстве |
| |||
в) коэффициент использования заготовки в кузнечно-штамповочном производстве |
| |||
г) коэффициент удельного расхода |
| |||
7 |
Доля технологического брака |
|
– объём технологического брака, руб.; V – объём продукции, руб. | |
8 |
Коэффициент эффективности технологической оснащенности |
|
Со – стоимость технологической оснастки, руб. |
Таблица 3