- •Содержание.
- •1.Исходные данные
- •Трудоемкость единицы изделия по видам работ в
- •2.1.2 Трудоемкость годовой валовой продукции
- •2.2 Расчет потребности в основных производственных средствах.
- •2.2.1 Активная часть основных производственных средств.
- •2.2.2. Пассивная часть основных производственных фондов
- •2.3 Определение потребности в энергетических ресурсах
- •2.3.1Силовая энергия.
- •2.3.3 Тепловая энергия.
- •2.4 Оборотные средства предприятия
- •2.4.1 Расчет потребности в материальных ресурсах
- •2.4.1.1 Затраты материалов в основном производстве
- •2.4.1.2 Нормирование производственных запасов
- •2.4.1.3 Расход материалов, находящихся в незавершенном производстве.
- •2.4.2 Затраты на покупные комплектующие изделия
- •2.4.3 Ценные документы
- •2.5 Численность работников и фонда оплаты труда
- •2.5.1.1 Численность основных(производственных)рабочих
- •2.5.1.2 Вспомогательные рабочие
- •2.5.1.3 Служащие и младший обслуживающий персонал
- •2.5.2 Затраты на оплату труда основных рабочих
- •2.5.2.1Оплата труда основных рабочих
- •2.5.2.2. Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих
- •2.5.2.3Затраты на оплату труда руководителей, специалистов и моп
- •2.6Расчет годовых затрат на производство продукции(по экономическим элементам)
- •2.7Расчет затрат на единицу продукции(по статьям калькуляции)
- •2.7.1.Расход материалов
- •2.7.2 Расход покупных комплектующих изделий
- •2.7.4.Расходы на содержание и эксплуатации оборудования
- •2.7.5.Общецеховые расходы
- •2.8Определение цены продукции
- •2.9 Сводные экономические показатели
2.4.2 Затраты на покупные комплектующие изделия
Годовые затраты на покупные комплектующие изделия необходимые для изготовления изделий А,Б и В(руб.),определяется исходя из суммы затрат на основное производство ,производственных запасов и незавершенного производства.Запасы в незавершенном производстве рассчитываются по формуле 2.Затраты на основное производство покупных комплектующих изделий определяются по формуле 7.Затраты на комплектующие изделия находящиеся в производственных запасах рассчитываются по формулам 8,9 и 10 и стоимости покупных комплектующих изделий.
Таблица 15-Покупные комплектующие изделия,руб.
На основное производство |
А |
Б |
В |
А+Б+В |
76*9000= 684000 |
132*8500= 1122000 |
120*8000= 960000 |
2766000 | |
Производствен- ные запасы |
Пмс=76*9000/ 250=2736 |
Пмс=132*8500/ 250=4488 |
Пмс=120*8000/ 250=3840 |
177024 |
Тнорм.=10+3+2+1=16 дней | ||||
Н пр.з.=(2736+4488+3840)*16=177024 | ||||
Незавершенное производство |
23,76*76= 1805,76 |
8,16*132= 1077,12 |
7,68*120= 921,60 |
3804,48 |
Всего |
729581,76 |
1194885,10 |
1022361,60 |
2946828,50 |
2.4.3 Ценные документы
Для облегчения расчетов курсовой работы стоимость ценных инструментов принимается в размере 5-7% от стоимости оборудования. Затраты на ремонт ценных инструментов установлены в размере 28% от их стоимости.
Стоимость ценных инструментов-(7000000+3000000)*0,05=500000 руб.
Затраты на ремонт-500000*0,28=140000руб.
2.5 Численность работников и фонда оплаты труда
2.5.1.1 Численность основных(производственных)рабочих
Численность основных (производственных)рабочих определяется по профессиям:
-численность станочников по механической обработке материалов(токарей);
-численность литейщиков-прессовщиков;
-численность сборщиков изделий.
Численность основных рабочих по профессиям определяется исходя из:
-трудоемкости годового объема валовой продукции по видам работ;
-действительного(эффективного)годового фонда времени работы одного рабочего(Тпл.р) в рассматриваемом периоде(на планируемый год);
-коэффициент выполнения норм принимается 1.
Эффективный годовой фонд рабочего времени на одного рабочего рассчитан в пункте 2.3.2 и составляет 1800 часов.
Таблица 16-Основные рабочие
Рабочие по профессиям |
Расчетное кол-во рабочих |
Принятое кол-во рабочих |
Токари |
25642,71/1800=14,24 |
15 |
Литейщики-прессовщики |
17128,50/1800=9,51 |
10 |
сборщики |
32653,98/1800=18,14 |
19 |
Всего рабочих |
_____ |
44 |
2.5.1.2 Вспомогательные рабочие
Кол-во вспомогательных рабочих определяется исходя из норм обслуживания оборудования, в данной работе предлагается один наладчик на единицу оборудования и один вспомогательный рабочий, занятый на других видах работ:
Рв=О/Нобсл*с*НФРВ/ПФРВ (11)
Где О- оборудование ,нуждающееся в обслуживании (токарные станки и литьевые машины);
Нобсл.- нормы обслуживания;
НФРВ-номинальный фонд рабочего времени;
ПФРВ-плановый фонд рабочего времени.
Рв.=7+5/4*2*250/250*(100-10)/100=6,66=7 рабочих,
Где 10% плановые потери рабочего времени.