- •Содержание.
- •1.Исходные данные
- •Трудоемкость единицы изделия по видам работ в
- •2.1.2 Трудоемкость годовой валовой продукции
- •2.2 Расчет потребности в основных производственных средствах.
- •2.2.1 Активная часть основных производственных средств.
- •2.2.2. Пассивная часть основных производственных фондов
- •2.3 Определение потребности в энергетических ресурсах
- •2.3.1Силовая энергия.
- •2.3.3 Тепловая энергия.
- •2.4 Оборотные средства предприятия
- •2.4.1 Расчет потребности в материальных ресурсах
- •2.4.1.1 Затраты материалов в основном производстве
- •2.4.1.2 Нормирование производственных запасов
- •2.4.1.3 Расход материалов, находящихся в незавершенном производстве.
- •2.4.2 Затраты на покупные комплектующие изделия
- •2.4.3 Ценные документы
- •2.5 Численность работников и фонда оплаты труда
- •2.5.1.1 Численность основных(производственных)рабочих
- •2.5.1.2 Вспомогательные рабочие
- •2.5.1.3 Служащие и младший обслуживающий персонал
- •2.5.2 Затраты на оплату труда основных рабочих
- •2.5.2.1Оплата труда основных рабочих
- •2.5.2.2. Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих
- •2.5.2.3Затраты на оплату труда руководителей, специалистов и моп
- •2.6Расчет годовых затрат на производство продукции(по экономическим элементам)
- •2.7Расчет затрат на единицу продукции(по статьям калькуляции)
- •2.7.1.Расход материалов
- •2.7.2 Расход покупных комплектующих изделий
- •2.7.4.Расходы на содержание и эксплуатации оборудования
- •2.7.5.Общецеховые расходы
- •2.8Определение цены продукции
- •2.9 Сводные экономические показатели
Трудоемкость единицы изделия по видам работ в
нормо-часах (Те).
А |
Б |
В | ||||||||
М. |
Л. |
С.
|
М. |
Л. |
С. |
М. |
Л. |
С. | ||
1,2 |
0,8 |
1,5 |
0,8 |
0,6 |
1,4 |
1,0 |
0,6 |
0,9 |
Расход материала на изготовление единицы продукции. |
| |||||||||||
А |
Б |
В | ||||||||||
С.кг |
Пл.кг |
Ст.кг |
Пл.кг |
Ст.кг |
Пл.кг |
А |
Б |
В | ||||
3 |
0,5 |
2 |
2,4 |
2 |
3 |
1,1 |
0,4 |
0,4 |
2.Порядок выполнения курсовой работы.
2.1 Расчет валовой трудоемкости продукции производимой за год.
2.1.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы.
Расчет трудоемкости годовой производственной программы или трудоемкости годовой товарной продукции (ТТП) по видам работ (нормо-час)применительно к каждому изделию (А,Б,В) производится по формуле:
ТТП=q*Т, (1)
Где q-годовая программа выпуска по каждому виду продукции, штук;
Т-трудоемкость по видам работ по соответствующему изделию, нормо-час.
Таблица5-Трудоемкость видов работ в разрезе изделий.
Виды работ |
Трудоемкость (нормо-час) | |||
А |
Б |
В |
А+Б+В | |
механические |
9000*1,2=10800 |
8500*0,8=6800 |
8000*1,0=8000 |
25600 |
литейные |
9000*0,8=7200 |
8500*0,6=5100 |
8000*0,6=4800 |
17100 |
сборочные |
9000*1,5=13500 |
8500*1,4=11900 |
8000*0,9=7200 |
32600 |
По всем работам |
31500 |
23800 |
20000 |
75300 |
2.1.2 Трудоемкость годовой валовой продукции
Трудоемкость годовой валовой продукции (ТВП) определяется исходя из суммы трудоемкости годовой товарной продукции по видам работ и трудоемкости незавершенного производства. Для определения трудоемкости незавершенного производства необходимо определить норму незавершенного производства по формуле:
Ннп=Vс*Тц*Кнз, (2)
Где Ннп- нормы незавершенного производства;
Vc-плановый суточный объем производства продукции,который находится как отношение годовой программы выпуска,к рабочему периоду за год;
Тц-длительность,производственного цикла;
Кнз- коэффициент нарастания затрат.
Таблица 6-Нормы незавершенного производства.
Количество |
А |
Б |
В |
штук |
9000/250*1,1*0,6=23,76 |
8500/250*0,4*0,6=8,16 |
8000/250*0,4*0,6=7,68 |
Таблица 7-Трудоемкость незавершенного производства, в нормо-часах
Виды работ |
А |
Б |
В |
А+Б+В |
механические |
23,76*1,2=28,51 |
8,16*0,8=6,52 |
7,68*1,0=7,68 |
42,71 |
литейные |
23,76*0,8=19,00 |
8,16*0,6=4,90 |
7,68*0,6=4,60 |
28,50 |
сборочные |
23,76*1,5=35,64 |
8,16*1,4=11,43 |
7,68*0,9=6,91 |
53,98 |
всего |
83,15 |
22,85 |
19,19 |
125,19 |
Таблица 8-Трудоемкость годовой валовой продукции по видам работ.
Виды работ |
Трудоемкость, (нормо-час) |
механические |
25600+42,71=25642,71 |
литейные |
17100+28,50=17128,50 |
сборочные |
32600+53,98=32653,98 |
всего |
25642,71+17128,50+32653,98=75425,19 |
2.2 Расчет потребности в основных производственных средствах.
2.2.1 Активная часть основных производственных средств.
Необходимое количество оборудования по видам работ определяется исходя из трудоемкости валовой продукции и годового фонда рабочего времени.
Годовой фонд рабочего времени ( ГФРВ);
ГФРВ=Др*с*tсм *100-p/100, (3)
Где ДР-число рабочих дней в году;
с-сменность работы;
tсм-продолжительность смены в часах;
p-процент регламентированных простоев.
Режим работы предприятия -2 смены,продолжительность смены-8 часов.При 5-дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней,количество рабочих дней в году 250. Процент регламентированных простоев-5%.
ГФРВ=250*2*8*(100-5)/100=3800 часов.
Необходимое количество оборудования по видам работ определяется по формуле:
n= ТВП/ГФРВ (4)
Таблица 9-Оборудования по видам работ.
Виды работ |
Количество станков расчетное |
Количество станков принятое |
механические |
25642,71/3800=6,74 |
7 |
литейные |
17128,50/3800=4,50 |
5 |
сборочные |
32653,98/3800=8,59 |
9 |
Коэффициент загрузки оборудования по видам работ определяются на основании сравнения расчетного и принятого количества оборудования по видам работ:
Таблица 10-Коэффициент загрузки по видам работ.
Виды работ |
Коэффициент загрузки |
механические |
6,74/7=0,96 |
литейные |
4,50/5=0,90 |
сборочные |
8,59/9=0,95 |
Балансовая стоимость всего оборудования (руб.)определяется исходя и принятого количества оборудования по видам работ и балансовой стоимости (цены)единицы соответствующего оборудования.
Таблица 11-Параметры оборудования.
Наименование оборудования |
количество |
Балансовая ст-ть Единицы оборудования,тыс.руб. |
Балансовая ст-ть всего оборудования, Тыс.руб. |
Годовая | |
Норма аморти- Зации, % |
Сумма амортизации, тыс.руб. | ||||
Токарный станок |
7 |
1000 |
7000 |
8 |
560 |
Литьевая машина |
5 |
600 |
3000 |
12 |
360 |
Монтажный стол |
9 |
25 |
225 |
10 |
22,50 |