- •Содержание:
- •Тема №1: Строение металлических сплавов.
- •1.1. Фаза металлических сплавов.
- •1.2. Понятие диаграммы состояния сплава.
- •1.3. Построение диаграмм состояния термическим методом.
- •Тема №2: Основные типы диаграмм состояния двух компонентных сплавов.
- •2.1. Диаграммы состояния для сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии.
- •2.2. Правило отрезков.
- •2.3. Диаграмма состояния для сплавов образующие механические смеси из чистых компонентов.
- •2.4. Диаграммы состояния для сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии.
- •2.5. Диаграммы состояния для сплавов компоненты которых образуют химическое соединение.
- •2.6. Диаграммы состояния для сплавов, компоненты которых испытывают полиморфные превращения.
- •Тема №3: Диаграмма состояния железо-углеродистых сплавов.
- •3.1. Структурные составляющие сплавов железа с углеродом.
- •3.2. Диаграмма состояний железоуглеродистых сплавов.
- •3.3 Фазовые превращения в сталях.
- •3.4. Фазовые превращения в чугунах.
- •Тема №4: Углеродистые стали и чугуны.
- •4.1. Общая характеристика и получение сталей и чугунов.
- •4.2. Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства углеродистых сталей.
- •4.3. Классификация и маркировка углеродистых сталей.
- •4.4. Микроструктура и свойства чугунов.
- •4.5. Образование графитных включений в чугунах.
- •Тема №5: Теоретические основы термической обработки.
- •5.1. Общие сведения по теоретической обработке сталей.
- •5.2. Образование аустенита из перлита при нагреве углеродистых сталей.
- •5.3. Превращение аустенита в перлит при равновесном охлаждении сплава. Диаграмма изотермического распада аустенита.
- •5.4. Мартенситное превращение аустенита.
- •5.5. Превращения при отпуске закалённых сталей.
- •Тема №6: Технология термообработки углеродистой стали.
- •6.1. Отжиг и нормализация.
- •6.2. Закалка и отпуск углеродистых сталей.
5.4. Мартенситное превращение аустенита.
При очень высоких степенях переохлаждения аустенита, т.е. при сравнительно более низких температурах выдержки аустенита, резко уменьшается диффузионная подвижность атомов, достигая практически нулевой отметки при . В таких условиях γ – железо аустенита, будучи не устойчивым, превращается в α – железо. Однако весь углерод растворённый в γ – железе, т.е. в аустените, при таких условиях не успевает покинуть γ –железо. В результате образовавшийся из γ – железа в α – железо оказывается перенасыщенным углеродом, поскольку вжелезе в равновесии 0,006 углерода по массе, а в γ – железе от 0,8-2,14%. Пересыщенный твёрдый раствор внедрения углерода в железе называетсямартенситом. Это не равновесная фаза, в отличии феррита. Феррит может содержать от 0,006-0,02% углерода, а в мартенсите углерода может столько, сколько было растворено в исходном аустените, т.е. в десятки раз больше. Избыточный углерод растворённый в α – железе искажает его кристаллическую структуру α – железа, она теряет свою кубичность и становится вытянутой – тетрагональной. В результате искажения кристаллической структуры в материале возникает избыточное внутренне напряжение, которые придают материалу с не равновесной структурой мартенсита высокую твёрдость и хрупкость. Мартенсит образуется из аустенита при температуре MH, для этого сталь должна быть охлаждена выше критической, в противном случае мы попадём в третью зону перлитного превращения. При скорости охлаждения выше критической мы попадём в зону 5, минуя зону перлитного превращения. При температуре MH начнётся превращение аустенита в мартенсит. При температуре MK – это превращение завершатся. Особенностью мартенситного превращения является то, что оно должно идти только при непрерывном охлаждении. В случае остановки охлаждения происходит стабилизация не расплавившегося аустенита, который при дальнейшем охлаждении уже не распадается. Мартенситное превращение носит сдвиговый, без диффузионный характер, поэтому зёрна мартенсита всегда оказываются ориентированными по отношению к исходным зёрнам. Эти зёрна растут с очень большой скоростью – 1000 м/с, до пересечения с границами зёрен аустенита. Поскольку этот сдвиговый процесс идёт относительно в жёсткой матрице аустенита, то зёрна мартенсита обретают очень резкий игольчатый характер. Размер игл мартенсита зависит от размера исходного аустенитаA.
5.5. Превращения при отпуске закалённых сталей.
Отпуск заключается в нагреве закалённых сталей, обладающей не равновесной структурой. Целью отпуска является приведение структуры в более равновесное состояние. После закалки углеродистая сталь состоит из зёрен мартенсита. Мартенсит крайне не равновесная фаза, содержащая избыточное количество углерода, имеющая искажённую тетрагональную кристаллическую решётку. И в следствии этого избыточное внутреннее напряжение. При нагреве закалённых сталей ниже температуры фазовых превращений начинаются процессы приводящие к более стабильным, равновесным структурам. При нагреве до 200 0C наблюдается частичный выход из мартенсита избыточного углерода. В результате искажения кристаллической структуры мартенсита, несколько уменьшается и снижается избыточное напряжение, такой мартенсит называется мартенситом отпуска. В результате образования мартенсита отпуска твёрдость закалённой стали уменьшается, а пластичность возрастает. При нагреве стали до 400 0C избыточный углерод полностью покидает мартенсит и образуется цементит в результате формируется равновесная феррито-цементитная структура. По степени дисперсности – это троостит. Данный троостит называют трооститом отпуска. При повышении температуры нагрева до 600 0C наблюдается объединение зёрен троостита (укрупнение) и в результат формируется структура сорбита с круглыми зёрнами. Такой зернистый сорбит в отличии от пластичного сорбита, называют сорбитом отпуска. Он придаёт материалу лучшие механические свойства.