- •Содержание:
- •Тема №1: Строение металлических сплавов.
- •1.1. Фаза металлических сплавов.
- •1.2. Понятие диаграммы состояния сплава.
- •1.3. Построение диаграмм состояния термическим методом.
- •Тема №2: Основные типы диаграмм состояния двух компонентных сплавов.
- •2.1. Диаграммы состояния для сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии.
- •2.2. Правило отрезков.
- •2.3. Диаграмма состояния для сплавов образующие механические смеси из чистых компонентов.
- •2.4. Диаграммы состояния для сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии.
- •2.5. Диаграммы состояния для сплавов компоненты которых образуют химическое соединение.
- •2.6. Диаграммы состояния для сплавов, компоненты которых испытывают полиморфные превращения.
- •Тема №3: Диаграмма состояния железо-углеродистых сплавов.
- •3.1. Структурные составляющие сплавов железа с углеродом.
- •3.2. Диаграмма состояний железоуглеродистых сплавов.
- •3.3 Фазовые превращения в сталях.
- •3.4. Фазовые превращения в чугунах.
- •Тема №4: Углеродистые стали и чугуны.
- •4.1. Общая характеристика и получение сталей и чугунов.
- •4.2. Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства углеродистых сталей.
- •4.3. Классификация и маркировка углеродистых сталей.
- •4.4. Микроструктура и свойства чугунов.
- •4.5. Образование графитных включений в чугунах.
- •Тема №5: Теоретические основы термической обработки.
- •5.1. Общие сведения по теоретической обработке сталей.
- •5.2. Образование аустенита из перлита при нагреве углеродистых сталей.
- •5.3. Превращение аустенита в перлит при равновесном охлаждении сплава. Диаграмма изотермического распада аустенита.
- •5.4. Мартенситное превращение аустенита.
- •5.5. Превращения при отпуске закалённых сталей.
- •Тема №6: Технология термообработки углеродистой стали.
- •6.1. Отжиг и нормализация.
- •6.2. Закалка и отпуск углеродистых сталей.
Тема №4: Углеродистые стали и чугуны.
4.1. Общая характеристика и получение сталей и чугунов.
Стали и чугуны являются железо-углеродистными сплавами сложного состава. Помимо железа и углерода в сталях и чугунах всегда присутствуют примеси: марганец, сера, фосфор, и газы: кислород, азот и водород. Эти примеси называют постоянными. Помимо постоянных примесей в сталях и чугунах могут присутствовать в небольшом количестве случайные примеси, такие как хром, медь, никель, медь и др. Стали отличаются от чугунов более низким содержанием углерода и всех постоянных примесей. Содержание углерода в сталях не превышает 2,14% по массе. Примерное содержание всех других примесей низкоуглеродистых сталей и белых чугунов показана в следующей таблице.
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Сталь низко углеродистая |
0,2-0,3 |
0,2-0,3 |
0,4-0,6 |
0,05 |
0,05 |
Предельный чугун |
3-5% |
0,76-1,26 |
До 1,75 |
0,15-0,3 |
0,07 |
Согласно рассмотренной выше диаграммы состояния, все стали завершают кристаллизацию на линии эвтектического превращения образованием ледебурита, т.е. механической смеси аустенита с цементитом, которые являются очень твёрдой и хрупкой. Поэтому стали отличаются от чугунов большей пластичности при нагреве. Поэтому они легче обрабатываются давлением и резанием. Чугуны получают в доменных печах из железной руды. Железная руда содержит железо обычно в виде окислов. Доменный процесс состоит в восстановлении этих окислов руды твёрдым углеродом, топлива и печным газом. Продуктом доменной плавки восстановленный из окислов железа насыщенная углеродом и всеми постоянными примесями – это и есть чугун. Сталь получают в сталеплавильных печах из чугуна (передельного чугуна). Сущность процесса передела чугуна в сталь является снижение содержания углерода и постоянных примесей, путём их частичного окисления и перевода в шлак или газ.
В процессе выплавки стали окисляются кислородом не только примеси, но и само железо. В результате расплав оказывается насыщенным окислами железа. Эти окислы способствуют окислению примесей, однако, присутствие их в готовой стали железа существенно ухудшает механические свойства сталей. Для удаления из сталей нежелательного кислорода, на заключительном этапе их выплавки проводят операцию раскисления. В жидкий расплав вводят марганец, кремний и алюминий, которые более активны к кислороду чем к железу. В результате эти элементы отбирают кислород у железа, а сами в виде окислов всплывают в шлак.
По степени раскисления стали подразделяются на кипящие, спокойные и полуспокойные. Спокойные стали полностью раскислены марганцем, кремнием и алюминием. Кипящие стали раскислены не полностью. Поэтому процесс их раскисления продолжается в ковше. При этом окислы железа взаимодействуют с углеродом, присутствующим в жидком расплаве. В результате железо восстанавливается и образуются пузырьки газа CO, которые при бурном выделении создают эффект кипения. Полуспокойные стали занимают промежуточное положение между спокойной и кипящей.