- •3.2. Компоненты, фазы, линии и точки диаграммы (Fe – Fe3c)
- •3.3. Превращения, происходящие при нагреве и охлаждении сталей и чугунов
- •4.1. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей
- •4.2. Классификация и маркировка сталей и чугунов
- •Механические свойства углеродистых сталей
- •Свойства углеродистых качественных сталей (гост 1050-80)
- •4.3. Характеристика строительных сталей
4.2. Классификация и маркировка сталей и чугунов
Углеродистые стали обыкновенного качества поставляются горячекатаными в виде проката (уголки, швеллеры, листы, прутки и т. д.). Данные стали регламентируются ГОСТ 380 – 94.
Углеродистые стали обыкновенного качества в зависимости от гарантируемых свойств объединены в группы А, Б, В. По группе А стали поставляют с гарантированными механическими свойствами, по группе Б – химическими и по группе В – с теми и другими одновременно. В маркировке этих сталей, также указывается сочетание букв «Ст» с цифрой (от 0 до 6), указывающей номер марки, далее приводится степень раскисления если «сп» – то спокойная, «пс» – полуспокойная и «кп» – кипящая. Например, ВСт5пс, АСт3сп и БСт1кп.
Механические свойства сталей обыкновенного качества регламентируются ГОСТ 535 – 88 и приведены в табл. 1.
Таблица 1
Механические свойства углеродистых сталей
Марка |
σВ, МПа |
σТ, МПа |
δ, % |
Ст0 |
Не менее 310 |
– |
20 – 23 |
Ст1кп |
310 – 390 |
– |
32 – 35 |
Ст1пс, Ст1сп |
310 – 410 |
– |
31 – 35 |
Ст2кп |
320 – 410 |
185 – 215 |
30 – 35 |
Ст2пс, Ст2сп |
330 – 430 |
195 – 225 |
29 – 32 |
Ст3кп |
360 – 460 |
195 – 235 |
24 – 27 |
Ст3пс, Ст3сп |
370 – 480 |
205 – 245 |
23 – 26 |
Ст3Гпс |
370 – 490 |
205 – 245 |
23 – 26 |
Ст3Гсп |
390 – 570 |
245 |
24 |
Ст4кп |
400 – 510 |
225 – 255 |
22 – 25 |
Ст4пс, Ст4сп |
410 – 530 |
235 – 265 |
21 – 24 |
Ст5сп, Ст5пс |
500 – 630 |
255 – 285 |
17 – 20 |
Ст5Гпс |
450 – 590 |
255 – 285 |
17 – 20 |
Ст6пс, Ст6сп |
Не менее 590 |
295 – 315 |
12 – 15 |
Спокойную и полуспокойную сталь изготавливают Ст1 – Ст6, кипящую – Ст1 - Ст4. Сталь Ст0 по степени раскисления не разделяют, в ней приводится только содержание углерода (С< 0,23 %), серы (S < 0,06 %) и фосфора (Р < 0,07 %). В остальных марках регламентировано содержание С, Mn, Si, S, P, а также As и Р.
Для сталей обыкновенного качества, кроме Ст0, справедлива следующая формула по определению углерода: С (%) ≈ 0,07х номер марки. Так, в стали СтЗ содержание C ≈ 0,07 х 3 ≈ 0,21 % (фактически 0,14 – 0,22 %).
В случае если стали производят с повышенным (0,80 – 1,1 %) содержанием марганца, в маркировке будет указываться буква «Г»: СтЗГпс, СтЗГсп, Ст5Гпс.
Содержание кремния зависит от способа раскисления стали: у кипящих – не более 0,05 %, у полуспокойных – не более 0,15 %, у спокойных – не более 0,30 %.
Углеродистые качественные стали маркируются по содержанию углерода. Такие стали отличаются меньшим содержанием вредных примесей и неметаллических включений. Их поставляют с гарантированным химическим составом и механическими свойствами (табл. 2).
Как видно из табл. 2 маркируются эти стали двухзначными числами: 08, 10, 15, 20, 25, …60, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (ГОСТ 1050-80). Например, сталь 20 содержит в среднем 0,2 мас.% углерода, сталь 50 – 0,5 мас.% и т. д.
Таблица 2