Марки электротехнической стали

Марка стали	Класc	Содержание кремния,  %	Группа
1211 (Э11)
1212 (Э12)		0,8–1,8
1213 (Э13)
1311 (Э21)
1312 (Э22)		1,8–2,8
1313
1411 (Э31)			1
1412 (Э32)		2,8–3,8
1413 (Э33)	1
1511 (Э41)
1512 (Э42)
1513 (Э43)
1514 (Э43А)
1521 (Э44)		3,8–4,8	2
1561 (Э45)
1562 (Э46)			6
1571 (Э47)
1572 (Э48)			7
2011
2012
2013		до 0,4
2111
2112		0,4–0,8
2211 (Э1300)
2212		0,8–1,8	1
2311
2312		1,8–2,8
2411 (Э3100)	2
2412		2,8–3,8
3411 (Э310)
3412 (Э320)
3413 (ЭЭ30)
3414 (Э330А)		2,8–3,8
3404
3405			0
3406

Примечания: В обозначении марки цифры означают: первая – класс по структурному состоянию и виду прокатки; вторая – содержание кремния; третья – группу стали по основной нормированной характеристике. Вместе первые три цифры в обозначении марки означают тип стали; четвертая – порядковый номер типа стали.

В скобках дано ранее установленное обозначение марки стали.

Сведения по геометрическим размерам листов, рулонов, толщине прокатки и точности этих размеров, магнитным свойствам различных марок, правилам приемки и испытаний подробно приведены в ГОСТ 21427.0-75, ГОСТ 21427.3-75 Сталь электротехническая листовая.

Применение холоднокатаной стали позволяет увеличить индукцию в сердечнике до 1,65–1,7 Т против 1,4–1,45 Т для горячекатаной стали и существенно уменьшить вес активных материалов трансформатора при одновременном уменьшении потерь энергии. Вместе с этим уменьшается также и вес остальных материалов, металла бака, масла и т. д.

Холоднокатаная сталь дороже горячекатаной, однако ее преимущества столь существенны, что все вновь проектируемые серии трансформаторов разрабатываются только на холоднокатаной стали.

В качестве металла обмоток в течение долгого времени служит медь. Низкое удельное электрическое сопротивление, легкость обработки (намотка, пайка) удовлетворительная стойкость по отношению к коррозии и достаточная механическая прочность электролитической меди сделали ее единственным материалом для обмоток трансформаторов

В последние десятилетия в связи с недостатком меди в трансформатостроении применяются и алюминиевые обмотки. Цена 1 кг обмоточного алюминиевого провода марки АПББО на 5–7 % ниже медного провода марки ПББО. Увеличение объема алюминиевых обмоток по сравнению с эквивалентными медными приводит к увеличению стоимости работы по намотке обмоток, а также к значительному увеличению расхода некоторых изоляционных материалов бумажно-бакелитовых цилиндров (примерно на 30–35 %) электрокартона и пропиточного лака (примерно на 50–60 %). Увеличение стоимости работы и стоимости этих материалов компенсируется уменьшением веса и стоимости провода обмотки так, что общая стоимость рационально спроектированного трансформатора с алюминиевыми обмотками практически не отличается от стоимости эквивалентного трансформатора с медными обмотками.

В большинстве масляных трансформаторов применяется обмоточный провод марки ПББО (АПББО для алюминиевого) с изоляцией из кабельной бумаги класса нагревостойкости А (предельно допустимая температура +105 С) с общей толщиной 0,45–0,50 мм на две стороны. Применение провода с изоляцией более высоких классов нагревостойкости (Е, В и т. д.), допускающих более высокие предельные температуры, в масляных трансформаторах смысла не имеет потому, что допустимая температура обмоток определяется не только классом изоляции, но также и допустимой температурой нагрева масла, в котором находится обмотка.

Применение провода с изоляцией повышенной нагревостойкости марок ПСД (с изоляцией из стекловолокна) или ПДА (композиция из асбестового волокна с лаками) имеет смысл в сухих трансформаторах, где за счет повышения температуры обмоток возможно допустить более высокие плотности тока и получить трансформатор с меньшим расходом активных материалов.