6. Расчет валов механизма резания.

6.1 .Ориентировочный расчет вала на кручение.

Расчетная схема составляется с учетом действия крутящего момента Мк, передаваемого шкивом привода вала, который должен быть эквивалентен крутящему моменту, приложенному к валу от действующей силы резания при фрезеровании ножевым валом.

Минимальный диаметр вала d_min определяем по формуле, мм:

где [] — предел прочности материала вала по касательным напряжениям. Для стали 45 [] = 28 МПа;

D -диаметр инструмента, мм.

В данном случае крутящий момент М_к определился как:

Рис 6.1. Расчетная схема для ориентировочного расчета вала на кручение

6.2. Расчет вала на изгиб с кручением.

Данная методика расчета вала на изгиб с кручением позволяет более точно учесть действие нормальных и касательных напряжений и, соответственно, получить более уточненные размеры вала в опасном сечении.

Минимально допустимый диаметр вала в опасном сечении определяется по действию момента, эквивалентному действиям изгибающего и крутящего моментов, М_экв:

где [] = 60 МПа, - величина допускаемых напряжений материала вала (сталь 45) при знакопеременном нагружении.

При составлении расчетной схемы нам надо учесть действие изгибающего момента, чтобы определить эквивалентный момент по формуле, Н*мм:

Рис 6.2. Расчетная схема для определения изгибающего момента вала

7. Выбор оснастки универсального деревообрабатывающего станка

7.1. Подбор зажимных фланцев для пилы.

Установка круглой пилы центрально на шпиндель может быть осуществлена при помощи закрепляющих фланцев.

При установке дисковых пил в станок должны быть соблюдены следующие условия:

- опорные плоскости зажимных фланцев должны быть строго перпендикулярны оси вращения шпинделя:

- пила должна устанавливаться в центре вала, т. е. центр пилы должен совпадать с осью шпинделя станка;

- закрепление пилы фланцами должно быть достаточно прочное и надежное;

- направляющие и прокладки должны быть точно пригнаны и отрегулированы;

- расклинивающий кож должен быть установлен точно по линии плоскости пилы.

Совершенно недопустимы косое положение фланцев и малейшие выступы на их крепящих поверхностях. И то и другое должно своевременно устраняться, а противном случае распиловка досок будет неправильной: их поверхность будет грубой (рубцеватой). На работу пил большое влияние оказывает размер закрепляющих фланцев. С увеличением диаметра фланцев существенно повышается жесткость и, следователю. устойчивость круглых пил при резании. Диаметр фланцев зависит от конструкции станка, диаметра пилы и высоты распиливаемого материала. Увеличивать диаметр фланцев целесообразно до:

где - диаметр пилы.

Рис. 7.1. Схема закрепления круглой пилы в станке:

1 - вал; 2 - гайка ; 3 - зажимные фланцы; 4 - пила

Внутренние части обоих фланцев имеют выточку в середине для более плотного и надежного закрепления пилы. Зажим пилы фланцам должен быть достаточно сильным, чтобы она не могла проворачиваться во время работы. Поэтому зажимная гайка должна иметь достаточные размеры и соответствующую резьбу, обратную вращению пилы.