- •Тема 3.Вопрос 3.2
- •1.4. Абиотические факторы водной среды
- •Тема 5 Экологические группы гидробионтов5.1Планктон 5.2Нектон 5.3Плейстон и нейстон 5.4 Бентос и перифитон
- •Тема 5. Вопрос 5.4
- •Оценка экологического риска
- •Этапы оценки риска
- •Зоны экологического риска и зоны чрезвычайной экологической ситуации
- •Тема 6 Вопрос 6.6 Методы очистки и обезвреживания промышленных газообразных выбросов
- •Снижение выбросов в атмосферу
- •Сухие методы очистки газов
- •1. Очистка под действием центробежных сил (циклон)
- •2. Фильтрация.
- •3. Туманоуловители.
- •4. Электрофильтрация.
- •Методы мокрой очистки газов
- •Тема 7 вопрос 7.7
- •Тема 8 вопрос 8.3
- •Классификация отходов[править | править исходный текст]
- •Отходы производства[править | править исходный текст]
- •Отходы потребления[править | править исходный текст]
- •Законодательные акты[править | править исходный текст]
- •Основная законодательная и нормативно-методическая документация в области обращения с опасными отходами
- •Утилизация отходов[править | править исходный текст] Свалки[править | править исходный текст]
- •Сжигание[править | править исходный текст]
- •Переработка отходов[править | править исходный текст]
- •Биологическая переработка отходов[править | править исходный текст]
- •Получение электроэнергии[править | править исходный текст]
- •Предотвращение накопления отходов[править | править исходный текст]
- •Сбор и транспортировка отходов[править | править исходный текст]
- •Технологии[править | править исходный текст]
- •Тема 9 вопрос 9.7
Снижение выбросов в атмосферу
Сухие методы очистки газов Очистка газов от пыли и твердых частиц: циклон, фильтрация, туманоуловители, электрофильтры. Преимущества и недостатки методов. |
Методы мокрой очистки газов Очистка газов от пыли методами мокрой очистки: скруббер Вентури, барботажно-пенные пылеуловители, насадочная (промывная) башня, центробежные скрубберы. | ||
Очистка от газов и паров Абсорбция, адсорбция, термическая или каталитическая нейтрализация |
|
|
Методы очистки газов от механических примесей: выделяют сухие и мокрые методы.
Преимущества сухих методов очистки:
Эти методы не требуют использования воды, что очень важно для маловодных районов; нет необходимости установки оборотного водоснабжения и очистки стоков - таким образом достигается существенное снижение стоимости этих методов.
При использовании сухих методов коррозия оборудования минимальна. Этот фактор особенно важен, если отходящие газы содержат оксиды азота и SO2.
Шламы, образующиеся при сухих методах очистки, имеют более широкую сферу вторичного использования, они транспортабельны, не нуждаются в специальной обработке по обезжоживанию.
При применении сухих методов отходящие газы не приобретают повышенной влажности, что сводит к минимуму конденсацию паров воды при выходе из источника выброса и ухудшение рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере.
Сухие методы очистки газов
1. Очистка под действием центробежных сил (циклон)
Схема работы циклона:
Преимущества циклона:
отсутствие каких-либо движущихся частей
надежное функционирование при температуре газа до 500°С
постоянное гидравлическое сопротивление
эффективная работа при высоких давлениях газа
простота в изготовлении и эксплуатации
рост запыленности газа не приводит к снижению фракционной эффективности очистки
Недостатки:
большой абразивный износ внутренних частей аппарата
плохо улавливаются частицы диаметром меньше 5 мкм
Эффективность работы циклона зависит от:
скорости газового потока (~5-20 м/с, обычно 15 м/с)
эффективность повышается с уменьшением диаметра циклона
герметичность сочленения конической части и бункера: если бункер не герметичен, то будет происходить подсос воздуха извне
степень очистки зависит от дисперсности пыли (если диаметр - 30-40 мкм, степень очистки - 98%; если 10 мкм - степень очистки 80%; если диаметр частиц 4-5 мкм - степень очистки 60%).
эффективность работы зависит от расхода газа (колебания скорости газа вызывают колебания эффективности очистки).
2. Фильтрация.
Эффективность метода - до 99%.
По типу перегородки выделяют следующие фильтры:
с зернистыми слоями (фильтр-элемент может состоять как из неподвиижных, свободно насыпанных зернистых материалов - кокс, песок, керамзит и т.п., так и представлять собой их псевдоожиженный слой).
с гибкими пористыми перегородками (ткани, стекловолокно, губчатая резина и т.п.)
с полужесткими пористыми перегородками (различные сетки, прессованные спирали, стружка и т.п.)
с жесткими пористыми перегородками (пористая кермика)
Наиболее распространены фильтры с гибкими пористыми перегородками. В основном используют рукавные фильтры (ткани: фланель, синтетические ткани). Предпочитают использовать синтетику: так как фильтры из хлопка применимы при температурах от 0 до 100°С, синтетику легче обслуживать, ремонтировать, монтажировать и т.п.
Стекловолокно используют при температурах от 0 до 250°С. Минус таких фильтров - их хрупкость.
Достоинства рукавных фильтров:
высокая эффективность (до 99%)
небольшая чувствительность фильтров к фракционному составу
Недостатки:
быстрый износ материала рукавов (что может вызывать ненадежность работы фильтров)
аппарат является периодически работающим (так как нуждается в регенерации встряхиванием)
неравномерность очистки в течение некоторого времени после регенерации
неравномерность гидравлического сопротивления в ходе работы фильтра