- •Введение
- •1 История развития оао "минский комбинат хлебопродуктов"
- •2 Производственная техническая лаборатория
- •2.1 Общие положения
- •2.2 Основные задачи
- •2.3 Организационная структура
- •2.4 Функции
- •2.5 Обязанности
- •Пшеница
- •2.6 Отбор проб и составление образцов
- •3 Элеватор
- •3.1 Элеватор №1
- •3.2 Элеватор №2
- •4 Приемно-отпускные устройства элеватора
- •4.1 Приемные устройства c автомобильного транспорта
- •4.2 Приемные устройства с железнодорожного транспорта
- •4.3 Отпускные устройства
- •5 Технологическая схема движения зерна и отходов на элеваторе оао "минский комбинат хлебопродуктов"
- •5.1. Организация технологического процесса в элеваторе № 1
- •5.2. Организация технологического процесса в элеваторе № 2
- •5.3 Технологическая схема движения зерна и отходов на элеваторе №1
- •5.4 Технологическая схема движения зерна и отходов на элеваторе №2
- •6.1 Зерносушилки типа вти
- •6.2 Зерносушилки типа дсп
- •9 Управление работой элеватора
- •10 Специальные устройства элеватора
- •10.1Устройства для дистанционного измерения температуры
- •10.2 Устройства для активного вентилирования зерна
- •10.3 Устройства для газации зерна в силосах
- •10.4 Устройства для устранения самосортирования зерна
10.2 Устройства для активного вентилирования зерна
Для охлаждения зерна, хранящегося в элеваторе, зерно перегоняют из одного силоса в другой. В нашей стране вентилирование зерна в силосах элеваторов пока не получило широкого распространения. Это объясняется прежде всего тем, что элеватор - высокомеханизированное сооружение, в котором сравнительно легко и с небольшими затратами охлаждают зерно, перемещая его из силоса в силос через систему машин рабочего здания. Кроме того, устройство установок для вентилирования зерна в силосах сопряжено с дополнительными затратами, удорожанием элеваторной емкости в целом и увеличением сроков строительства элеваторов. Для элеваторов разработаны три основные схемы - сквозное продувание зернового слоя по вертикали (на всю высоту силоса), послойное продувание по вертикали (т. е. отдельными участками по высоте силоса) и поперечное (горизонтальное) продувание зернового слоя. Для вентилирования зерна в силосах применяют установки ЦНИИ-промзернопроект, обеспечивающие вертикальное продувание зернового слоя.
Для этого нагнетаемый вентиляторами воздух через раздающие короба, расположенные на забутке силоса, пронизывает зерновую насыпь снизу доверху и удаляется из силоса наружу через патрубки или загрузочные люки. Данный вариант вентилирования сопряжен с преодолением очень большого аэродинамического сопротивления зернового слоя, для чего требуются мощные вентиляторы. В этом случае эффективно можно вентилировать только зерно небольшой влажности. Для поперечного продувания зернового слоя в силосах элеваторов разработаны и внедряются установки МТИПП и ЦНИИЭ, а также ВЗИПП и Краснодарского краевого производственного управления хлебопродуктов. В силосах, оборудованных названными установками, устанавливают вертикальные подводящие и отводящие воздухопроводы. Воздух, додаваемый вентиляторами, поступает в подводящие воздухопроводы, пронизывает зерновой слой в поперечном направлении и удаляется наружу. Данные установки по сравнению с установками ЦНИИ промзернопроект для сквозного вертикального продувания требуют меньшей мощности вентилятора и дают значительно больший технологический эффект.
Устройства для устранения самосортирования зерна, для активного вентилирования в силосах элеватора отсутствуют.
10.3 Устройства для газации зерна в силосах
Согласно нормам технологического проектирования, в элеваторах, которые принимают зерно, зараженное вредителями, следует предусматривать не менее двух силосов, герметизированных и оборудованных устройством для газации зерна и приборами для измерения и регулирования концентрации газа. Для газации зерна в силосах применяют специальные установки, работающие по принципу рециркуляции газовоздушной смеси. Стационарная установка состоит из лечебных силосов, баллона с газом, смесительной камеры, вентилятора, газопроводов и прибора для измерения концентрации газовоздушной смеси.
При необходимости обеззараживания мелких партий зерна, продукции и мягкой тары может быть предусмотрена газовая камера. Газопровод всасывающим и выхлопным патрубками соединен с атмосферой. Газацию зерна в рециркуляционных установках проводят по следующей схеме. Вентилятором 5 в смесительную камеру подают воздух и газ из баллона 6. Полученную в камере газовоздушную смесь нагнетают через газораспределительные трубы в силос, где она замещает воздух межзернового пространства. Пройдя через зерновую массу, газовоздушная смесь поступает через вентиль в газопровод 1 и возвращается к вентилятору. Таким образом, вся система работает по замкнутому циклу. Количество поданного в силосы газа определяют при помощи весов 7, а концентрацию газовоздушной смеси в силосах определяют газоанализатором 4. Дегазацию зерна осуществляют продуванием через силос атмосферного воздуха и вывода его наружу. Для эффективного применения химических средств борьбы с вредителями зерна в лечебных силосах элеватора предусматривают надежную герметизацию всей рециркуляционной системы. Герметизация газопроводов не представляет трудности, а обеспечить герметичность самих стен силосов - сложная проблема. В настоящее время для герметизации стен силосов их внутри покрывают эпоксидной смолой. Кроме необходимой герметизации стен силосов, тщательно герметизируют загрузочные и выпускные люки. Это достигается применением специальных крышек с резиновыми прокладками на загрузочных люках и подвижных заслонок с резиновыми прокладками в выпускных люках.
На Минском комбинате хлебопродуктов устройства для фумигации зерна используются автоматические дозаторы (для таблеток на основе фосфина).