1.2.2. Вибролитьё

По оценкам многих специалистов технология вибролитья дает выигрыш в качестве тротуарной плитки: плотная структура бетона, яркие, насыщенные цвета, гладкая или фактурная поверхность, большое разнообразие форм и размеров изделий. Изготовление продукции из бетона по технологии вибролитья - это литье бетонов со специальными добавками в особые пластиковые формы с уплотнением на вибростоле. Таким способом на предприятии «Ленстройландшафт» производят не только тротуарную плитку, но и более крупные архитектурные элементы: бордюры, водостоки, заборные блоки, малые архитектурные формы. Бетон из которого их производят называют "архитектурным бетоном" или "искусственным камнем". В производстве используют специальное оборудование и формы.

Исходными материалами для производства изделий являются:

• цемент марки портланд 400-500

• вода

• песок, отсев твердых нерудных пород фракции до 5 мм

• пластификаторы и модификаторы (суперпластификатор С-3, модификатор ПФМ-НЛК, смола SDO-L)

• пигменты.

Технология вибролитья заключается в следующем. При изготовлении бетонных изделий применяется метод поочередной заливки в соответствующие формы двух, разных по составу, бетонов, с последующим вибрированием. Первый слой - фактурный, обеспечивает основные качественные показатели изделий (истираемость, водопоглощение, морозоустойчивость). При изготовлении цветной плитки добавляется краситель. Второй слой - основной, задает изделиям желаемую толщину и является основным носителем прочности.

Твердение бетонной смеси в формах происходит в течение 48 часов в естественных условиях. Перед выбивкой формы нагревают до 60-70 C на "водяной бане". Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки. Вибролитье  имеет меньшую производительность по сравнению с вибропрессованием, отсутствует возможность автоматизации, требует в большей мере дорогой ручной труд.

В связи с высоким водоцементным соотношением уменьшается окончательная морозостойкость изделия, её приходится увеличивать дополнительным количеством цемента, дорогими модификаторами и пластификаторами, что значительно увеличивает себестоимость тротуарной плитки.

1.2.3. Сравнение технологий вибролитья и вибропрессования

   

    При Вибролитье жесткая бетонная смесь укладывается в пластиковую форму. Форма ставится на вибростол (стол с непрерывно вибрирующей поверхностью) и выдерживается на нем некоторое время. После того как бетонная смесь в форме утрамбовалась, форма снимается со стола и выстаивается в теплом месте около 48 часов, после чего из нее достается готовое изделие.     При Вибропрессовании полусухая бетонная смесь укладывается в прессформу (матрицу), которая стоит на станине. Станина непрерывно вибрирует. На смесь сверху начинает давить пуансон (деталь обратная матрице, идеально точно входящая в нее, как поршень в цилиндр) и давит до полного уплотнения смеси. Пуансон тоже непрерывно вибрирует. После этого матрица и пуансон поднимаются, а на поддоне остается готовое изделие. Метод высокопроизводителен и допускает высокую степень автоматизации.     Чтобы сравнить эти два метода, можно провести анализ плюсов и минусов продукции, получаемой этими разными способами.

    Изделия, изготовленные методом вибролитья:

1. Имеют ровную, глянцевую гладкую поверхность и выглядят очень привлекательно; 2. Ассортимент изделий зависит только от ассортимента имеющихся форм. Производство более гибкое, есть возможность быстрого перехода на новый вид изделий без особых затрат; 3. За счет использования специальных модификаторов и добавок, поверхностный слой изделий, на который приходятся все нагрузки имеет высокие характеристики. Марка бетона 450-600, морозостойкость не менее 350 циклов; 4. Стоимость изделий можно снизить если окрашивать только верхний слой.

     Характеристика изделий, полученных методом вибропрессования:

1. Бетон, используемый при вибропрессовании, имеет низкое водоцементное соотношение, что уменьшает расход цемента, обеспечивает высокую прочность (М200-М400) и морозостойкость (Мрз 200-300 циклов); 2. Вибропрессованная плитка имеет шершавую пористую поверхность; 3. Вибропрессованием можно получать большое количество продукции за день, при минимальном влиянии "человеческого фактора".