22. Понятие производственной мощности и методика расчета

Производственная мощность – максимально возможный годовой выпуск продукции при оптимальном использовании производственного оборудования, определяется по всей номенклатуре производимой продукции.

Мощность по данному виду продукции определяется по минимуму мощности ведущего цеха, мощность ведущего цеха – по минимуму мощности отделения или участка, мощность участка определяется мощностью ведущего оборудования. К ведущим цехам и отделениям относятся те, в которых выполняются основные технологические процессы и операции. Мощность ведущего оборудования:

М = ngТ_эф

где n – количество единиц оборудования;

g – часовая производительность каждой единицы оборудования;

Т_эф – эффект, время работы оборудования

, где К_н – календарное количество дней в году;

В – число выходных и праздничных дней в планируемом периоде;

С – число смен в сутки;

Д – длительность смены в часах. При необходимости учитываются потери на капитальный ремонт оборудования.

П_р – процент планируемых текущих простоев

В течение планового года производственные мощности могут вводиться и выбывать, поэтому, чтобы определить объем производства продукции на планируемый год необходимо рассчитать среднегодовую мощность:

К 12 - к

М_срг= М_н+ М_Вв- М_выб

12 12

где М_н – мощность на начало года;

М_Вв – вновь вводимая мощность;

М_выб – выбывающая мощность;

к – число месяцев работы в течение года.

23. Показатели использования производственной мощности

Обобщающими показателями использования производственной мощности являются:

1. Коэффициент использования мощности ( К им ), как отношение фактического объема выпуска продукции (валовой, товарной) к среднегодовой производственной мощности ( ПМ ).

К им = Vпродукции / ПМ. (1)

2.Коэффициент загрузки оборудования ( Кз ), как отношение трудоёмкости производственной программы (∑ Т ) к плановому фонду времени работы всего оборудования ( Фп * К ).

Кз = ∑ Т / Фп * К. (2)

3.Коэффициент сменности оборудования ( Кс ), как отношение трудоёмкости производственной программы ( ∑ Т ) к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену ( Ф 1с К ).

Кс = ∑ Т / Ф 1с К. (3)

4. Интегральный показатель использования производственных мощностей ( Ки ), как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности.

Ки = Кв * Км. (4)

5.Коэффициент пропорциональности мощностей, который рассчитывается как отношение производственной мощности цеха к производственной мощности завода (мощности цеха и участка).

Анализ использования производственной мощности осуществляется с помощью названных показателей, которые рассчитываются по плановым и фактическим данным. Объектом анализа должны быть все агрегаты, производственные участки, цеха и завод в целом.

24. Понятие и структура опф

Основные фонды – это материально-вещественные ценности (средства труда), которые многократно участвуют в производственном процессе, не изменяют своей натурально-вещественной формы и переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям по мере износа. По функциональному назначению основные фонды предприятия подразделяются на производственные и непроизводственные.

Производственные фонды прямо или косвенно связаны с производством продукции. Непроизводственные фонды служат для удовлетворения культурно-бытовых потребностей работников

Состав и классификация основных производственных фондов:

Основные производственные фонды
1. Принадлежность: собственные; - арендованные
2. Роль в производственном процессе по группам
Активная часть а) Машины и оборудование: -  силовые машины и оборудование; -  рабочие машины и оборудование; -  измерительные и регулирующие приборы и устройства; -  лабораторное оборудование; -  вычислительная техника; -  прочие машины и оборудование. б) Транспортные средства. в) Инструмент. г) Инвентарь и принадлежности. д) Прочие основные фонды	Пассивная часть а) Земля. б) Здания. в) Сооружения (мосты, дороги). г) Передаточные устройства (водопроводы, газопроводы и т.д.)
3. Использование:  в эксплуатации; в запасе (резерве); законсервировано