9 Система очистки поверхностей нагрева от отложений

Для очистки экранов топки ширмовых и конвективных поверхностей нагрева в переходном газоходе предусмотрена паровая обдувка производится перегретым паром с давлением от 1,25 до 3,9 МПа (13-40 кгс/см") и температурой 350 °С или сжатым воздухом с таким же давлением. Очистка перегретым паром, как более экономичная, применяется чаще. Аппарат для паровой ширмовых и конвективных поверхностей показан на рис. 9.

Рисунок 9. Аппарат для паровой обдувки экранов: 1 - электродвигатель; 2 - редуктор; 3 - корпус; 4 - шпиндель; 5 - рычажный механизм; 6 - клапан; 7 - сопловая головка с двумя соплами; 8 - центральная неподвижная труба; 9 - направляющая; 10 - сальник; 11 - руко­ятка

Аппарат состоит из обдувочной трубы для подвода пара и механизма привода. Вначале обдувочной трубе сообщается поступательное движение. Когда сопловая головка двигается в топку, труба начинает вращаться. В это время открывается автоматически паровой клапан и пар посту­пает к двум диаметрально расположенным соплам. После окончания обдувки электродви­гатель переключается на обратный ход и сопловая головка возвращается в исходное по­ложение, что предохраняет ее от чрезмерного нагрева.

Для обдувки вертикальных трубных пакетов, расположенных по всей ширине газо­хода, применяются глубоковыдвижные обдувочные аппараты. Очистка регенеративных воздухоподогревателей производится паровой обдувкой во время работы и обмывкой водой при остановах

Очистку поверхностей нагрева в опускном газоходе обычно производят стальной дробью диаметром 3-7 мм. Дробь, падая, увлекает за собой осевшую на трубах лету­чую золу и сажу. В нижней части газохода дробь собирается в бункер, а большая часть золы и сажи захватывается потоком дымовых газов и удаляется из котлоагрегата .

Паровой или воздушный инжектор, установленный внизу, создает поток, который поднимает по трубам дробь на верх котлоагрегата - в дробеуловитель, где дробь отделя­ется от воздуха или пара и снова направляется в газоход. Схема дробеочистительной установки представлена на рисунок 9.1.

Рисунок 9.1. Схема дробеочистительной установки с верхним забрасывателем дро­би: 1 - бункер для дроби; 2 - трубопровод для подачи дроби в дробеуловитель; 3 -дробеуловитель (циклон); 4 - автоматиче­ский клапан (мигалка); 5 - разбрасыватель дроби; 6 - подача и отвод охлаждающей воды от разбрасывателя; 7 - инжектор; 8 -выход дымовых газов из котлоагрегата; 9 -выход воздуха из дробеуловителя.

.

10 Система удаления и очистки дымовых газов

При сжигании топлива на ТЭС образуются продукты сгорания, содержащие

летучую золу, частицы недогоревшего пылевидного топлива, сернистый и серный

ангидрид, оксиды азота и газообразные продукты неполного сгорания. В золе некоторых топлив имеются мышьяк, свободный диоксид кремния, свободный оксид кальция и др

Проектирование и сооружение электростанций ведутся с соблюдением требова­

ний по предельно допустимым концентрациям основных выбросов, загрязняющих

атмосферу отходящими газами, на уровне дыхания человека. Это обеспечивается

установкой эффективных золоуловителей и сооружением дымовых труб, позво

ляющих рассеивать дымовые газы на большие расстояния, снижая тем самым

локальные концентрации вредных веществ.

Золоуловители должны иметь коэффициент золоулавливания не менее 99 %. Для КЭС и ТЭЦ меньшей мощности коэффициент золоулавливания принимается от 96 до 99 %.

В качестве золоуловителей, как правило, используются электрофильтры, мокрые золоуловители и батарейные циклоны.

В котле Еп-670-13,8-545 КГТ в качестве золоулавливающих устройств применяются электрофильтры.

Наиболее перспективным типом золоуловителей для крупных ТЭС являются электрофильтры, которые могут обеспечить высокую степень очистки газов () при гидравлическом сопротивлении не более 150Па без снижения температуры и увлажнения дымовых газов. Электрофильтр современной типовой конструкции типа УГ (универсальный горизонтальный). Запыленные газы после газораспределительной решетки поступают в коридоры, образованные вертикально висящими широкополосными осадительными электродами С-образной формы, к которым подведен выпрямленный ток высокого напряжения (плюс - к осадительным электродам, минус - к коронирующим). В электростатическом поле происходит ионизация дымовых газов, и частички золы получают отрицательный заряд. Под действием электростатических сил частички осаждаются на осадительном электроде. Далее с помощью ударного механизма происходит встряхивание электродов, и частички под действием силы тяжести падают в бункер.

Степень осаждения определяется двумя факторами - скоростью дрейфа частиц золы к осадительному электроду и удельной поверхностью осаждения f. Увеличивая f, можно получить высокую степень улавливания, однако это связано с большими расходами металла и увеличением габаритов электрофильтров. Скорость дрейфа и определяется в основном электрическими характеристиками электрофильтра и пылегазового потока. Основным фактором, определяющим скорость дрейфа, является электрическое сопротивление золы.

Одним из эффективных путей повышения степени улавливания золы с неблагоприятными электрофизическими свойствами является использование температурно-влажностного кондиционирования. При добавлении влаги происходит снижение температуры газов, повышается рабочее напряжение на коронирующих электродах благодаря увеличению диэлектрической проницаемости дымовых газов, что увеличивает скорость дрейфа.

Применяют электрофильтры с горизонтальным и вертикальным потоком газов.

В зависимости от числа последовательно расположенных электродов различают одно-, двух- и четырехпольные электрофильтры. Схема конструкции горизонтального двухпольного электрофильтра показана на рисунке 10.

а – схема электрофильтра; б – схема осадительных электродов.

1 – газораспределительная решетка; 2 – коронирующие электроды; 3 – осадительные электроды; 4 – механизм встряхивания коронирующих электродов; 5 – механизм встряхивания осадительных электродов; 6 – карманы осадительных электродов.

Рисунок 10 - Горизонтальный пластинчатый двухпольный электрофильтр