Смазывающие свойства пластичных смазок

Противоизносные, противозадирные, антифрикционные – являются функцией состава смазки, технологии ее приготовления, степенью заполнения узла трения, толщины смазочного слоя.

Существенным фактором проявления смазочных свойств пластичных смазок условие вступления легосости подтекания смазочного материала в зону трения. Смазочные свойства пластичных смазок оцениваются на их шариковой машине трения.

Ресурс работы пластичной змазки в узле трения обычно оценивается эксперементально, особенно в подшипниках качения.

По назначению пластичные смазки делятся на антифрикционные, снижающие износ и трение сопряжения деталей и предотвращающие заедание.

Консервационные смазки которые снижают коррозионное разрушение деталей.

Уплотнительные смазки – герметизируют зазоры и неплотности узлов и деталей.

Пластичные смазки состоят из 2-х компонентов: масло дисперсионной среды и дисперстная фаза загустителя. Последняя образует структурный каркас и определяет свойства пластичной смазки. В тоже время на структурные свойство смазок большое влияние оказывает дисперсионная среда воздействующая на изменение размеров частиц дисперстой фазы на их ориентацию друг относительно друга при построении конечной структуры смазки.

Считается, что до 60% масла прочно связаны со структурным каркасом смазки, остальные 40% масла удерживаются в ячейках каркаса.

В состав пластичных смазок входят модификаторы – структуры, обеспечивающие формирование оптикальной структуры смазок, и добавки: малораствор, присадки и твердые наполнители. Последние обеспечивают необходимый уровень основных пластичных смазок, состоящие 80-90% массы смазки представляют собой нефтяное (70-95%), синтетичные или растительные масла.

Перспективным сырьем для пластичных смазок являются растительные масла. Продукты переработки растительных масел обаладают высокой термостабильностью и экологичностью. Дисперстная фаза или загуститель определяет основные загустительные характеристики смазок и делится на 4 основные группы:

1. Смазки мыльные. Загустители в которых являются мыло, жиры кислот;

2. Смазки углеродные. Загуститель – высокоплавкие или твердые углеводородные (нефтяные);

3. На неорганические загустители. Загустителями в них термически устойчивые с развитой удельной поверхностью высокодисперстные неорганические вещества;

4. Смазки на органических загустителях. Загуститель – твердое химическое и гдродинамическое устойчивый с развитой удельной поверхностью высокодисперстные органические вещества.

80% смазки на мыльных загустителях – распространены по типу катеона. Их делят на: натриевые Na, кальцевые Ca, литиевые Li, бариевые Ba.

Состав и строение анионной части малокул мыла определяется составом жирового сырья. Эффективный комплекс мыльной смазки приготовленной на мыла высшие жиры кислот, соли много минеральных кислот.

Калоидная структура мыльных смазок образована лентовидными игольчатыми частицами (волокнами) анизометрической формы. В одном или двух измерениях размеры таких частиц меньше 1 мкм.

Смакзи, где в качестве загустителя используется модифицированный деоксид кремния (селико гель) модифицированные бентанитовые глины технические угелеводороы. Эти смазки обаладют широким температурным диапозоном работоспостобностью, фактически при работе с радиоактивными средами, хорошая радиоционной стабильной.

В качестве загустителя так же применяют твердые водороды: резины, петралатуни, парафины. Они легкоплавки, используются в тех смазках, что радиационные. Есть модификатор структуры. Органического и неорганического происхождения необходимо для формирования.

Требования коллоидной структуры пластичных смазок.

Органически модифицированные: смолы, нефтекислоты, вводят в смазку до формирования структуры, а также при их изготовлении.

Технология поверхостно активного вещества

• тпродукты окисления дисперсионной среды;

• избытки жирового сырья;

• продукты его превращения;

• неорганически модифицированные структуры…

• избыток воды, избыток щелоча в мыльных смазках.

Добавки маслорастворительной присадки, твердые добавки и их компоненты.

В качестве наполнителей в пластичные смазки входят твердые смазывающий материал: сульфиды, селениды, дисульфид молибдена и т.д. от 1/100 до 100 микрон.

Антифрикционные пластичные смазки подразделяются на смазки общего назначения и специальные смазки.

Антифрикционные смазки общего назначения:

для обычных температур до 80 ^оС и повышенных температур. Специальные антифрикционные смазки, противоизносные, противозадирные, химически и радиационно стойкие.

Выпускаются многоцелевые пластичные смазки.

Полужидкие пластичные смазки занимают промежуточное положение между смазкой и пластичной смазкой – структурирующие системы с низкой 2-4% концентрацие загустителя подобно пластичной смазки. Под действием своего веса текут, т.к. высокая вязкость. Наиболее часто их применяют при зубчатых передачах различного назначения.

Недостаток: плохой теплоотвод от трущихся поверхностей повышение энергетических потерь по сравнению с жидкими маслами при увеличении частоты вращения.