23. Этапы идентификации продукции

Идентификация продукции - процедура, обеспечивающая однозначное распознавание определенной продукции, услуги по отличительным признакам.

Процедура идентификации включает следующие этапы:анализ сопроводительной идентификации (товаросопроводительных документов);предварительный осмотр партии и анализ маркировки и упаковки продукции;испытания продукции по органолептическим и физико-химическим показателям.

При предварительном осмотре партии продукции обращается внимание на состояние маркировки и упаковки и их соответствие требованиям нормативных документов и контракта на поставку.

Маркировка должна быть на этикетке, вкладыше, таре и непосредственно на потребительской упаковке.

Этикетка должна быть чистой, целой, плотно и аккуратно наклеенной и содержать информацию, предусмотренную действующими нормативными документами. Изготовитель (страна-изготовитель) продукции, указанный на транспортной потребительской таре, сопоставляется с данными сертификата происхождения продукции и другими документами, сопровождающими партию.

Величина партии проверяется по товаротранспортной наклад­ной, счету-фактуре и сертификату происхождения продукции.

Дата изготовления и срок годности продукции проверяются по качественному удостоверению или дате, нанесенной на этикетку или упаковку продукции.

Данные о составе продукции сопоставляются с маркировкой на потребительской таре, данными качественного удостоверения пред­приятия-изготовителя и нормативными документами, в соответст­вии с которыми изготовлена продукция.

Органолептические и физико-химические показатели продукции, производимой в Республике Казахстан, определяются в соответствии с требованиями действующих норма­тивных документов.

Оценка ввозимой продукции по органолептическим и физико-химическим показателям проводится на соответствие ее норматив­ным документам страны-изготовителя, а при отсутствии таковых а соответствие нормативным документам на аналогичную продук­цию, производимую в республике, требованиям контракта или на соответствие отдельных показателей, указанных в маркировке или контракте.

24. Анализ состояния производства

В зависимости от схемы сертификации экспертами-аудиторами проводится анализ состояния производства продукции (АСП).АСП регламентируется техническим регламентом «Процедуры подтверждения соответствия».

Порядок анализа состояния производства сертифицируемой продукции устанавливается в нормативных документах на данную продукцию.При этом проверяются:

1) обеспеченность нормативными и техническими документами, их состояние;

2) соблюдение технологического процесса и состояние его метрологического обеспечения;

3) наличие системы входного, приемочного контроля и периодических испытаний;

4) наличие системы технического обслуживания и ремонта оборудования и средств испытаний;

5) обеспеченность сырьем и материалами;

6) стабильность качества сертифицируемой продукции;

7) наличие условий хранения;

8) наличие учета и анализа рекламаций.

Для отдельных схем сертификации, а так же если нормативными документами установлены испытания, связанные с большими затратами средств, времени и для трудно транспортируемых изделий, когда проведение сертификационных испытаний является сложным, а отбор образцов дорогостоящим, ОПС может принять решение о совмещении сертификационных испытаний с испытаниями, проводимыми в процессе производства с участием представителей ОПС и ИЦ в соответствии с методиками проведения испытаний определенной областью аккредитации.

Данные испытания проводятся в порядке, установленном для сертификационных испытаний. Результаты анализа состояния производства оформляются актом с соответствующим выводом, и направляется заявителю. В случае отрицательных результатов проверки, работа по сертификации заявленной продукции по выбранной схеме прекращается, о чем Орган по подтверждению соответствия в трехдневный срок письменно извещает заявителя.