- •35. Максимально очищені препарати з рослинної сировини. Спосіб очищення. Суть діалізу і висолювання.
- •36. Способи одержання й устаткування при виробництві фармацевтичних препаратів протеолітичної дії.
- •37. Способи інтенсифікації процесу екстрагування бар із рослинної сировини. Екстрагування з пульсацією рідини в зваженому шарі.
- •38. Способи висушування витягів, що містять термолабільні речовини. Пристрій і принцип роботи розпилювальної сушарки.
- •39. Способи одержання витяжок на виробництві рідких екстрактів.
- •40. Характеристика конвективних і контактних сушарок.
- •41. Теплоносії. Види теплообмінників.
- •42. Типи сушильних апаратів для фітохімічного виробництва. Принцип роботи сублімаційної сушарки.
- •43. Способи одержання витяжок для виробництва сухих екстрактів. Чинники, що впливають на процес екстракції бар.
- •44. Методи очистки ферментів. Метод афінної хроматографії.
40. Характеристика конвективних і контактних сушарок.
Конвективний спосіб сушіння. Найбільш розповсюдженій спосіб, 95-97% в Світі. Енергія передається висушують об'єкту за допомогою конвекції. При цьому способі сушильного агента є теплоносієм та вологопогліначем. Відрізняється достатності простою конструкцією та обслуговування. Недоліки- невісокі коефіцієнті теплообміну α Між газом и матеріалом (α = 10-20 ккал / м 2 * рік * градус), Великі витрати тепла при завантаженні та вівантаженні, Великі витрати Повітря Із-за нещільності дверей, нерівномірність сушіння по дліні, шіріні и вісоті камери, важкість контролювання, зніжена економічність. Установки мають високі питомі енерговитрати, які складають від 1.6 до 2,5 кВт.год / кг. Однак цього способу притаманні деякі недоліки, що стосуються нераціонального використання енергії установками, оскільки сушка продукту таким способом неминуче супроводжується втратами тепла на нагрів конструкцій і навколишнього середовища.
Контактний спосіб
У контактних сушарках теплова енергія передається шляхом теплопровідності від нагрітих металевих поверхонь. Температура теплоносія (пари) в плитах пресу 120...180°С. За такої температури відбувається інтенсивне пароутворення всередині матеріалу і волога виділяється з матеріалу шляхом молярного вологоперенесення. Таке сушіння здійснюється у дихальних пресах, які сьогодні не застосовують через низьку якість сушіння: нерівномірність сушіння, жолоблення матеріалу та ін. Інтенсивність сушіння матеріалу контактним способом висока.
41. Теплоносії. Види теплообмінників.
ТЕПЛООБМІН — процес передавання енергії у вигляді теплоти від тіла з вищою температурою до тіла з нижчою температурою. Теплопровідність — перенесення теплоти внаслідок руху молекул, атомів, електронів та ін. При конвекції носієм енергії є середовище (теплоносій), яке рухається. Розрізняють примусову конвекцію (під дією зовнішніх сил) та природну, рушійною силою якої є різниця між густинами теплоносіїв, зумовлена зміною температури в об’ємі середовища. Відповідно до призначення теплообмінних апаратів розрізняють: холодильники, нагрівачі, конденсатори, кип’ятильники‑випаровувачі та випарні апарати. Специфічний тип теплообмінних апаратів — печі. Залежно від способу взаємодії теплоносіїв теплообмінники класифікують на змішувальні й поверхневі. У перших теплоносії знаходяться в безпосередньому контакті. У поверхневих апаратах тепло передається крізь стінку. Поверхневі теплообмінні апарати за принципом дії поділяються на рекуперативні (теплоносії поділені стінкою) і регенеративні («гарячий» та «холодний» теплоносії подаються по черзі). Змішувальні теплообмінники застосовують для Т. між теплоносіями, що не змішуються, при відносно незначній різниці між їх температурами (напр. при конденсації пари з парогазової суміші). Регенеративні застосовуються для утилізації тепла газів, що є продуктами теплових процесів. Рекуперативні застосовуються, коли відбувається Т. між рідинами та газами. Апарати цього типу за конструктивними ознаками розподіляються на кожухотрубні, змієвикові, апарати «труба в трубі», пластинчасті, ламелеві та спіральні.