Министерство образования и науки Российской Федерации

ГБОУ СПО «Уфимский авиационный техникум»

Курсовой проект

Расчет основных технико-экономических

показателей производственного участка

Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Экономика отрасли»

КП 160305.12.049.24 ПЗ

Студент А.Д. Титова

Руководитель Н.П. Гудкова

Содержание

1. Введение…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4

2. Определение годового приведенного выпуска изделий, расчет потребного количества рабочих мест.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5

3. Расчет численности промышленно-производственного персонала участка, определение среднего разряда работ……………………………………………………………………………………………………………12

4. Экономическая часть……………………………………………………………………………………………………………………………………………..17

5. Расчет технологической себестоимости испытания камеры сгорания.…………………………………….24

6. Результирующая часть…………………………………………………………………………………………………………………………………………29

7. Технико-экономические показатели проектируемого участка……………………………………………………….31

Вывод………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32

Список литературы…………………………………………………………………………………………………………………………………………………33

Введение

В настоящее время авиационные заводы составляют жесткую конкуренцию друг другу. Учитывая применение технологии, трудоемкость, сложность проектирования, а главное дорогостоящее оборудование и материалы – производитель обязан бороться за технологичность.

Также предприятия оборонной промышленности приходится осваивать гражданские направления применения авиационной техники. Так мы можем заметить применение авиационных технологии в добыче и транспортировке газа, нефти, получении электроэнергии и других отраслях.

Главной особенностью производства авиационного оборудования является обеспечение надежности. Это достигается благодаря применению высокопрочных материалов, дорогого высокотехнологичного оборудования и высокой квалификации рабочих. Все это требует от руководителей умелого в экономическом плане управления, чтобы не снижалось качество производимой продукции и его количества, так как производство брака влечет за собой не только дорогостоящий ремонт, но и потерю рынков сбыта.

В целях повышения технологичности технологам приходится улучшать технологический процесс изготовления продукции:

1. Применять новые материалы, не уступающие по прочности и другим свойствам, но имеющим более низкую стоимость.

2. Сокращать время операций и переходов.

3. Уменьшать количество расходуемых ресурсов.

4. Применение отходов повторно, после очистки или восстановления.

5. Повышать квалификацию персонала, а следовательно производительность труда.

6. Внедрять новое более производительное оборудование.

7. Внедрять различные приспособления уменьшающие трудоемкость.

2. Определение годового приведенного выпуска изделий, расчет потребного количества рабочих мест.

Определение годового приведенного выпуска изделий.

Годовой приведенный выпуск изделей Nnp. - это условное количество типовых изделий, трудоёмкость изготовления кото­рых равно трудоёмкости изготовления всех изделий, закрепленных за участком. Nnp. определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

F_д * 60 * К_з

N_пр. = ————— = , шт.

Т_шт.м.

1695,6 * 60 * К_з

N_пр. = ——————— = 500 , шт.

162,80

где Кз - коэффициент загрузки оборудования,( 0,8 - 0,85 )

F д - действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах;

Тшт. м. - трудоёмкость операции с наименьшей нормой времени, в минутах, или время на ведущей операции

F_д = Ф_реж * К _см * (1-а) , час.

F_д = 1884 * 1 * 0,9 = 1695,6 час.

где Ф реж – режимный (номинальный) фонд рабочего времени т.е. это время которое может быть использовано в течении планового периода года при работе в одну смену;

К см – количествл смен на рабочем участке.

a – доля рабочего времени необходимое для ремрнта, модернизации, профилактики и наладки оборудования. a = 0,1

Ф_РЕЖ= [Д_К - (Д_В + Д_ПР)] ∙ t_Н - (Д_ПВ +Д_{П ПР}) ∙ t_СОКР – t_ДР, час.

Ф_реж = [366 – (115 + 15)] * 8 – 8 * 1 - 4 = 1884 час.

где Дк – календарные дни в году (366) дн.

Дв - выходные дни (115) дн.

Дпр - праздничные дни (15) дн.

tн - нормативная продолжительность рабочего дня при пятидневной

рабочей неделе (8), ч.

Дпв - предвыходные дни, дн.

Дп пр - предпраздничные дни, (8) дн.

tсокр - величина сокращённого рабочего дня (1ч.)

t_ДР, - время сокращения рабочего дня в день рождения предприятия, (4ч)

Таблица №1

№ спера-ции	Наименование операции	Базовый вариант		Проектируемый вариант
		Разряд работы	Норма времени Тшт. баз.в мин.	Разряд работы	Норма времени Тшт. рас.в мин.
005	комплектование	4	16	4	16
010	сборка	5	106	5	106
015	сборка	5	95	5	95
020	слесарная	5	124	5	124
030	глянцовочная	5	38	5	38
035	промывка	5	30	5	30
040	сверлильная	6	76	6	76
045	слесарная	5	60	5	60
050	сверлильная	5	131	5	130
055	слесарная	5	136	5	136
060	токарная	4	102	4	100
065	токарная	4	90	4	90
070	сверлильная	4	97	4	95
075	сверлильная	5	119	5	115
090	сверлильная	5	92	5	90
095	слесарная	4	106	4	100
100	сборка	4	79	4	75
105	сборка	5	1	5	1
110	промывка	5	20	5	20
115	вакуумирование	5	21	5	20
120	сборка	5	221	5	220
125	прокачивание	5	138	5	135
130	промывка	5	10	5	10
135	проверка	4	5	4	5
140	сборка	5	40	5	40
145	сборка	5	53	5	50
150	контроль	4		4
155	сборка	5	34	5	34
160	промывка	5	5	5	5
165	прокачивание	5	53	5	50
170	протирка	4	5	4	5
175	контроль	4		4
180	сдача	5		5
Итого			2103		2071