8. Основные параметры аппаратов

Основные параметры аппаратов технологической схемы колонны, конденсатора и ребойлера представлены в таблице 23.

Таблица 23 – Основные параметры аппаратов

Аппараты	T, оС	P, кПа	H(L), м	D, м	V, м3
Конденсатор КХ-1	-4,34	95,00	1,78	1,19	2,00
Ребойлер Р-1	58,80	80,00	1,78	1,19	2,00
Колонна К-100	7,86	95,00	15,72	4,41	54,42
	56,77	80,00
Конденсатор КХ-2	-17,57	80,00	1,78	1,19	2,00
Ребойлер Р-2	17,40	70,00	1,78	1,19	2,00
Колонна К-101	-17,55	80,00	6,55	3,05	47,8
	17,26	70,00
Конденсатор КХ-3	49,17	70,00	1,78	1,19	2,00
Ребойлер Р-3	74,21	60,00	1,78	1,19	2,00
Колонна К-102	49,18	70,00	8,69	3,81	99,02
	74,16	60,00

Заключение

В разделе первом курсового проекта приведены основные характеристики исходных веществ и проведен расчет многократного испарения и конденсации исходной смеси (и-бутан, и-пентан, и-гексан, и-гептан), в процессе которого был получен и-гексан с чистотой 0,9001, данная чистота была получена после 10 ступеней многократного испарения (конденсации). Этим показано, что данный процесс, во-первых, требует очень много затрат из-за большого количества аппаратов, во-вторых, при такой системе возможно либо получить продукт малого количества с высокой чистотой, либо низкая чистота с высоким выходом.

Далее был проведен расчет разделения исходной смеси с использованием ректификационных колонн. Для этого была выбрана схема (рисунок 4). Разделяемая смесь подается в колонну К-100, где происходит разделение на две части: с верха отбирается смесь и-бутана и и-пентана, а снизу отбирается смесь и-гексана и и-гептана. Далее первая смесь подается в колонну К-101, где с верха отбирается и-бутан с чистотой 0,999, а снизу и-пентан с той же чистотой. А вторая смесь подается в колонну К-102, сверху отбирается и-гексан, снизу отбирается и-гептан с той же чистотой.

Определены оптимальное количество тарелок и оптимальная тарелка ввода сырья для всех колонн. В колоннах К-100, К-101, К-102 оптимальное количество тарелок составляет 26, 14, 21 соответственно. А номер тарелки ввода сырья с отсчетом с верха колонн 11, 7, 11 соответственно.

Флегмовые числа имеют для колонн такие значения К-100 – 1,15; К-101 – 1,41; К-102 – 2,01.

Контактные устройства в колонне К-100 колпачковые тарелки, в колоннах К-101 и К-102 насадки. Расстояние между тарелками в К-100 равно 0,60 м, в К-101 равно 0,42м, в К-102 равно 0,41м. Диаметр контактирующих устройств и колонны К-100 равны 4,41м, колонны К-101 равны 3,05м, колонны К-102 равны 3,81м. Высота колонн 15,72, 6,55, 8,69 м соответственно.

Далее в табличном виде приведены характеристики материальных потоков подсхем колонн, их основные размеры, давление температура в каждом аппарате.

Список использованной литературы:

1. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. – М.: Химия, 1981.

2. Ахметов С.А. Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996.

3. Багатуров С.А. Основы теории и расчета перегонки и ректификации. – М.: Химия, 1974.

4. Багиров И.Т. Совремнные установки первичной переработки нефти. – М.: Химия, 1974.

5. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Изд. 2-е. в 2-х кн.- М.: Химия, 1995.

6. Жирнов Б.С., Н.Г. Евдокимова. Первичная переработка нефти: Учеб.пособие для вузов. – Уфа: УГНТУ, 2005.

7. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. – 11-е изд., стереотипное, доработанное. Перепеч. с изд. 1973 г. – М.: ООО ТИД «Альянс», 2005.

8. Поникарпов И.И., Поникарпов С.И., Рачковский С.В. Расчеты машин и аппаратов химических проихводств и нефтегазопереработки: Учебное пособие. – М.: Альфа-М, 2008.

9. Скобло А.И., Трегубов И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1982.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

41