3.5.5 Депарафинизация масляного сырья комплексообразованием с карбамидом (рисунок 25)

Назначение процесса - получение низкозастывающего дизельного топлива, индустриальных и трансформаторных масел, нормальных парафинов С₁₅-С₄₀ высокой чистоты.

В смеситель 1 подаётся сырьё, растворитель (хлористый метилен СН₂Сl₂), который одновременно выполняет роль растворителя и хладагента, и раствор карбамида. Смеситель 1 снабжен рециркуляцией холодного раствора комплекса и депмасла. Снизу 1 образовавшаяся смесь поступает в вакуумный барабанный фильтр 3. Снизу отводится раствор депмасла, который поступает в испарительную колонну 7. Сверху 7 отгоняется растворитель, снизу – депмасло откачивается в товарный парк. Твёрдый комплекс из 3 поступает в аппарат для разрушения комплекса 4. Сверху 4 подаётся горячая вода (водяной пар), которая разрушает комплекс. Снизу 4 смесь подаётся в отстойник 5. Верхний слой отстойника это раствор парафина в растворителе, он подаётся в испарительную колонну 8. Сверху 8 отгоняется растворитель, снизу гач откачивается в товарный парк. Нижний слой 5 - водный раствор карбамида, подаётся в испарительную колонну 6. Сверху 6 отгоняются водяные пары, которые конденсируются в холодильнике 8 и горячая вода идёт на разрушение комплекса в 4. Снизу 6 концентрированный раствор карбамида охлаждается в холодильнике 9 и подаётся на комплексообразование в смеситель 1. Растворитель из 7 и 8 также охлаждается в холодильнике 11 и поступает на смешение с сырьём.

Примерные параметры процесса

Концентрация водного раствора карбамида 50-60%

Соотношение сырьё: растворитель: карбамид 1:1:1

Температура комплексообразования 40 ⁰С

Температура разрушения комплекса 70-85 ⁰С

Выход депмасла 70%

Температура застывания масла -21 -24 ⁰С

3.5.6 Адсорбционная очистка масел (контактная очистка) (рисунок 26)

Назначение процесса - улучшение цвета масла, его стабильности, увеличение индекса вязкости посредством удаления адсорбентом полярных компонентов сырья (смолистых, кислородсодержащих, сульфокислот, остатков растворителей). В качестве адсорбента применяют природные глины или отбеливающие земли.

Сырье - депарафинированные масла или масла кислотно-щелочной очистки. Продукты процесса - базовые компоненты товарных масел и побочный продукт – отгон.

Стадии процесса: смешение сырья с определенным количеством адсорбента; нагревание и выдерживание однородной смеси при определенной температуре; фильтрование смеси с получением продуктов процесса.

Сырьё насосом Н-1 подается через паровой подогреватель Т-1 в холодный смеситель А-1. В А-1 сырье турбомешалкой смешивается с мелкодисперсным адсорбентом. Из смесителя А-1 насосом Н-2 суспензия направляется через теплообменник Т-3 в печь П-1 и далее в испарительную колонну К-1. В низ К-1 для перемешивания суспензии и удаления легких углеводородов подается острый водяной пар. Внизу К-1 осуществляется рециркуляция суспензии насосом Н-3. Сверху К-1 смесь паров поступает в конденсатор Т-2, откуда сконденсированная часть отводится в емкость-сепаратор Е-1. Сверху Е-1 водяной пар поступает в конденсатор смешения КС. Снизу КС дренируется вода с частично захваченными углеводородами. Снизу Е-1 отгон насосом Н-4 подается на орошение К-1, а балансовая часть откачивается в товарный парк. Снизу К-1 суспензия охлаждается в теплообменнике Т-4 и подается в горячий смеситель А-2, откуда насосом Н-5 подается в дисковый фильтр глубокой очистки Ф-1. В Ф-1 отводится основная часть адсорбента. Очищенное масло подается через теплообменник Т-5 в промежуточную емкость Е-2, откуда насосом Н-6 в рамный фильтр тонкой очистки Ф-2. Снизу Ф-2 удаляются остатки адсорбента, а очищенное масло подается в емкость Е-3, откуда насосом Н-7 откачивается в товарный парк.