- •Федеральное агенство высшего образования российской федереции
- •1 Физическая технология топлив
- •1.1 Подготовка нефти к переработке
- •1.1.1 Описание работы электрообессоливающей установки (элоу) (рисунок 1)
- •1.2 Первичная переработка нефти
- •1.2.1 Описание работы установки авт-1 (рисунок 2)
- •1.2.2 Описание работы установки элоу-ат-6 (рисунок 3)
- •1.2.3 Описание работы установки элоу-атв-6 (рисунок 4)
- •1.2.4 Описание работы установки элоу-авт-4 по переработке газового конденсата (рисунок 5)
- •3.1.2 Описание работы установки замедленного коксования (рисунок 7)
- •3.1.3 Описание работы установки термоконтактного коксования (рисунок 8)
- •3.1.4 Описание работы установки термического пиролиза легкого углеводородного сырья (рисунок 9)
- •3.2 Каталитические процессы
- •3.2.1 Каталитический крекинг а) Описание работы установки г-43-102 каталитического крекинга вакуумного газойля (рисунок 10)
- •Б) Описание работы установки г- 43-107 по переработке вакуумного газойля (рисунок 11)
- •3.2.2 Описание работы установки каталитического риформинга (рисунок 12)
- •3.2.3 Описание работы установки гидроочистки нефтяных дистиллятов (л-24-7) (рисунок 13)
- •3.2.4 Описание работы установки гидрокрекинга вакуумного газойля (рисунок 14)
- •I вариант гидрокрекинга - бензиновый, II вариант – дизельный
- •3.3 Получение индивидуальных продуктов
- •3.3.1 Описание технологической схемы сернокислотного алкилирования изобутана олефинами (рисунок 15)
- •3.3.2 Полимеризация (олигомеризация) пропан-пропиленовой фракции (рисунок 16)
- •3.3.3 Каталитическая изомеризация легких парафинов нормального строения (рисунок 17)
- •3.3.4 Производство метилтретбутилового эфира (мтбэ) (рисунок 18)
- •3.4 Переработка твердых топлив
- •3.4.1 Полукоксование твердых топлив (рисунок 19)
- •1, 2, 3 - Пиролизеры, 4 - газогенератор, 5 – печь.
- •3.4.2 Газификация каменного угля (рисунок 20)
- •3.5 Производство нефтяных масел
- •3.5.1 Процесс деасфальтезации гудрона в сжиженном пропане (рисунок 23)
- •3.5.2 Селективная очистка масленого сырья фенолом (рисунок 22)
- •3.5.3 Селективная очистка масел фурфуролом (рисунок 24)
- •3.5.4 Депарафинизации масляного сырья в кетон-ароматическом растворителе (рисунок 21)
- •3.5.5 Депарафинизация масляного сырья комплексообразованием с карбамидом (рисунок 25)
- •3.5.6 Адсорбционная очистка масел (контактная очистка) (рисунок 26)
- •Список используемых источников
- •Содержание
Федеральное агенство высшего образования российской федереции
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Уфимский государственный нефтяной техническиЙ университет
ФИЛИАЛ УГНТУ в г. САЛАВАТЕ
Кафедра химико-технологических процессов
АЛЬБОМ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
Учебно-методическое пособие для студентов специальности 250400 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов»
Уфа 2006
Учебно-методическое пособие содержит принципиальные технологические схемы и краткое описание их работы по дисциплинам «Физическая технология топлив» и «Химическая технология топлива и углеродных материалов».
Учебно-методическое пособие предназначено для самостоятельной подготовки к лекционным, практическим занятиям и экзаменам студентов специальности 250400 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов».
Составители: Евдокимова Н.Г., доц., канд. техн. наук
Кортянович К.В., ассистент
Будник В.А., ассистент
Рецензенты: Ф.Р. Муртазин, доц., канд. техн. наук
Р.Ф. Галиев, зам. главного технолога
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2006
1 Физическая технология топлив
1.1 Подготовка нефти к переработке
1.1.1 Описание работы электрообессоливающей установки (элоу) (рисунок 1)
Сырая нефть, смешиваясь с деэмульгатором и раствором щелочи, поступает в теплообменный блок, где нагревается до оптимальной температуры. Затем нагретая нефть смешивается в эжекционных смесителях с промывной водой, поступающей из электродегидраторов второй ступени (Э-1/2 и Э-2/2) и подается в параллельно работающие электродегидраторы первой ступени (Э-1/1 и Э-2/1), сверху которых выводится частично обессоленная нефть, а снизу соленая вода на очистные сооружения. Частично обессоленная нефть из Э-1/1 и Э-2/1 поступает в эжекционные смесители, где смешивается со свежей промывной водой, поступающей из емкости (Е), затем в электродегидраторы второй ступени, сверху которых выводится обессоленная и обезвоженная нефть на установку АВТ.
Напряжение между электродами в электродегидраторах поддерживается 32 - 33 кВ. Ввод сырья в электродегидратор и вывод из него осуществляется через расположенные в нижней и верхней части аппарата трубчатые перфорированные распределители (маточники). Маточники обеспечивают равномерное распределение восходящего потока нефти. В нижней части электродегидратора между маточником и электродами поддерживается определенный уровень воды, содержащий деэмульгатор, где происходит термохимическая обработка эмульсии и отделение наиболее крупных капель воды. В зоне между зеркалом воды и плоскостью нижнего электрода нефтяная эмульсия подвергается воздействию слабого электрического поля, а в зоне между электродами – воздействию электрического поля высокого напряжения.