Минимальная толщина стенок отливки из алюминиевых сплавов, мм.

Площадь стенки, см2	АЛ2	ЛЛ9, АЛ 11	АЛ8, АЛ13
100 - 250 250 - 900 Св. 900	2,2 2,5 3,5	3,0 3,5 4,0	4,0 4,5 5

Таблица 3.9

Диаметры отверстий в отливках и их глубина

Сплавы	Минимальный диаметр, мм.	Максимальная глубина отверстий, мм.
		глухих	сквозных
Алюминиевые, магниевые и цинковые Медные	8 10	16 15	24 20

Таблица 3.10

Минимальная толщина стенок отливок (литье по выплавляемым моделям)

Сплавы	Размеры отливки, мм.
	10 - 50	50 - 100	100 - 200	200 - 350	Св. 350
Сталь углеродистая Чугун Алюминиевые Магниевые Медные Цинковые	1,0 1,5 1,0	1,5 2,0 1,5	2,5 2,0 2,5 2,5 2,5 2,0	3,0 2,5 3,0 3,0 3,0 2,5	4,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,0

Таблица 3.11

Наименьшая толщина стенок отливок при литье в оболочковую форму

Сплавы	Наибольший габаритный размер отливок мм.
	50 - 100	100 - 200	200 - 350	350 - 500	До 1500
Чугун Сталь Алюминиевые Магниевые Цинковые Медные Бронзы оловянные	2,5 – 3,5 2,5 - 4,0 2,5 - 4,0 2,5 - 4,0 2,0 - 4,0 2,5 - 4,0 1,5 - 2,0	2,5 - 4,0 3,0 - 3,5 3,0 - 5,0 3,0 - 4,0 2,5 – 3,5 3,0 - 4,0 2,0 – 3,0	3,0 - 4,5 3,5 - 6,0 4,0 - 6,0 3,5 - 5,0 3,0 - 4,0 3,5 - 5.0 2,5 - 3,5	4,0 - 5,0 5,0 - 7,0 4,0 - 7,0 4,0 - 6,0 3,5 – 5,0 4,0 – 6,0 3,0 - 4,0	8,0 – 10,0 8,0 - 12,0 7,0 - 10,0 5,0 - 7,0 4,0 – 6,0

При конструировании отливок учитывают следующие их особенности. Наименьшая толщина стенок отливок по выплавляемым моделям, которая может быть выполнена без применения специальных условий заливки (вакуумное всасывание, центробежное литье, литье под низким давлением), 1 - 2 мм. Наиболее распространена толщина стенки отливки 2 - 5 мм. Тонкие стенки могут выполняться только при определенной площади их поверхности (не более 75 х 75 мм), так как в противном случае происходит коробление стенок формы. Толщину стенок отливок, получаемых литьем по выплавляемым моделям из различных сплавов, выбирают с учетом минимально допустимых ее значений (табл. 3.10).

В длинных плоских стенках, имеющих площадь более 100 см², следует предусматривать технологические отверстия диаметром 10 - 20 мм. При конструировании пазов в отливках необходимо, чтобы расстояние между выступами или ребрами, образующими ширину и глубину паза, для цветных сплавов было не менее 1 мм, а для стали - не менее 2,5 мм. Необходимо избегать внутренних полостей, усложняющих изготовление моделей и требующих изготовления стержней. Внутренняя полость отливки должна иметь выходные отверстия, достаточные для того, чтобы прочно соединять внешние и внутренние стенки формы.

В рациональном варианте конструкции отливки внутренние полости соединены и образуют общую полость, что обеспечивает необходимую устойчивую связь внутренней стенки формы с наружной. Внутренние полости должны иметь выходные отверстия для удаления остатков формы при очистке отливок. Выполнение резьбы литьем по выплавляемым моделям представляет большие трудности, особенно при мелком шаге (усложняется изготовление моделей, а на отливках в углублениях резьб возникают дефекты в виде металлических приливов).

При литье по выплавляемым моделям желательно, чтобы деталь имела одни и те же базовые плоскости для изготовления и проверки пресс-форм и для механической обработки детали. Базовые поверхности должны образовываться минимальным числом элементов пресс-формы, желательно - одним элементом, например, в случае, если они расположены в одной плоскости пресс-формы.

3.6.4 Литье в оболочковую форму.

При этом способе литья заливку металла производят в оболочковые песчано-смоляные формы, которые позволяют устранить недостатки, свойственные толстостенным песчаным формам (большой расход формовочных материалов, низкая скорость затвердевания). Эти формы имеют небольшую толщину стенок (6 - 8 мм), высокое значение временного сопротивления (до 6 МПа), что объясняется использованием в качестве связующего материала термореактивных смол, которые в процессе нагрева при изготовлении формы полимеризуются и прочно связывают кварцевый песок.

При литье в оболочковую форму припуски на механическую обработку назначают меньшими, чем при литье в песчаную форму, что способствует значительной экономии металла. Разъем формы должен быть плоским, а поверхности отливок по возможности плоскими или цилиндрическими. Следует избегать конструирования отливок большой длины при малой ширине или толщине, так как это ведет к их короблению при охлаждении в форме и при термической обработке.

Толщину стенок отливок предпочтительно выполнять одинаковой, чтобы обеспечить равномерную кристаллизацию металла. Выбирают ее с учетом минимально допустимых значений, приведенных в табл. 3.11. При малой толщине стенок отливок отверстия можно выполнять без стержней по модели.