- •Конспект лекций
- •1. Теоретические основы проектирования заготовок
- •1.1 Исходные данные для выбора заготовки
- •1.2 Припуски на обработку резанием
- •2. Термическая и химико-термическая обработка
- •3. Металлические детали, получаемые литьём
- •3.1 Классификация металлических деталей-отливок.
- •1. Классификация отливок из цветных сплавов по массе, кг.
- •2. Классификация отливок по назначению
- •3.2 Литейные сплавы, выбор материалов и способов литья.
- •3.3 Общие технологические требования к отливкам.
- •3.4 Технологичность конструкции отливки, получаемой литьем в песчаные формы.
- •3.5 Литье по газифицируемым моделям.
- •3.6 Технологичность конструкций деталей, получаемых специальными способами литья.
- •Минимальная толщина стенок отливки из алюминиевых сплавов, мм.
- •Диаметры отверстий в отливках и их глубина
- •Минимальная толщина стенок отливок (литье по выплавляемым моделям)
- •3.7 Оценка технологичности конструкций литых деталей.
- •4. Металлические детали, получаемые объёмной штамповкой
- •4.1 Технологическая характеристика и выбор материалов.
- •4.2 Технологичность конструкции штампованной детали.
- •4.3 Качественная оценка технологичности конструкции детали, получаемой объемной штамповкой.
- •5. Металлические детали, получаемые ковкой
- •5.1 Технологическая характеристика и выбор материалов и заготовок.
- •5.2 Технологические требования к деталям, получаемым ковкой.
4.3 Качественная оценка технологичности конструкции детали, получаемой объемной штамповкой.
При изготовлении деталей сложной пространственной формы в результате отхода в облой расходуется большое количество металла. Кроме того, штамповка сложных деталей относительно низкопроизводительная, так как для заполнения полости штампа требуется выполнение нескольких ударов. Этих недостатков можно избежать, если деталь проектируется с учетом технологических возможностей процессов штамповки (например, если площадь сечения детали по длине постоянна, т. е. нет резких изменений по площади)
Конструкцию детали можно считать технологически рациональной, если она соответствует конструкции стандартизованной или унифицированной детали, изготовление которой уже освоено. Рациональными являются также детали, когда их правую и левую части (рис. 4.11) изготавливают из одинаковых заготовок.
Более рациональной можно сделать конструкцию детали, если расчленить ее на два или более элемента (рис. 4.12), штамповка которых с последующей сваркой проще, чем изготовление цельноштампованной детали.
Форма детали должна быть такой, чтобы при штамповке не происходило бокового смещения штампов. Это обеспечивается в случае симметрии детали относительно одной, двух или трех осей.
Не рекомендуется проектировать детали с удлиненными отростками малого сечения, которые располагаются или в плоскости разъема штампов (рис. 4.13), или перпендикулярно к ней, а также детали с высокими тонкими ребрами.
Таблица 4. 8
Основные размеры штампованной детали, мм.
|
h |
Расстояние а между ребрами | |||||||
|
До 40 |
Св. 40 до 80 |
Св. 80 до 125 | ||||||
|
|
R |
R1 |
R |
R1 |
|
R |
R1 |
|
|
До 5 |
3,4 |
1,/1,5 |
5/8 |
1,5/1,5 |
|
10/10 |
2/2 |
2° |
|
Св. 5 до 10 |
4/5 |
1,5/1,5 |
8/8 |
2/2 |
|
12,5/12,5 |
2/2 |
2° |
|
»10 » 16 |
6/9 |
2/2 |
10/10 |
2,5/2,5 |
2° |
15/12.5 |
2,5/2,5 |
2° |
|
»16 » 25 |
10/8 |
2.5/2.5 |
12,5/12,5 |
3/3 |
2° |
15/15 |
3/3 |
2° |
|
»25 » 35,5 |
-/10 |
-/3 |
15/15 |
3,5 |
2° |
15/15 |
4/4 |
2° |
|
»35,5 » 50 |
-/12 |
-/4 |
15/15 |
4/4 |
2° |
20/15 |
5/5 |
2° |
|
»50 » 71 |
|
|
-/20 |
-/4,5 |
|
25/20 |
6/6 |
2° |
|
h |
Расстояние а между ребрами | ||||||||||
|
Св. 125 до 180 |
Св. 180 до 250 |
Св. 250 | |||||||||
|
|
R |
R1 |
|
R |
R1 |
|
R |
R1 |
| ||
|
До 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
Св. 5 до 10 |
20/12,5 |
2/2,5 |
1° |
|
|
|
|
|
| ||
|
»10 » 16 |
20/15 |
3/3 |
1° |
20/15 |
3/3 |
1°30' |
|
|
| ||
|
»16 » 25 |
20/15 |
3,5/ |
1° 30' |
20/15 |
4/4 |
1°30' |
|
|
| ||
|
»25 » 35,5 |
20/15 |
3,5 |
1° 30' |
20/20 |
5/4.5 |
1°30' |
25/20 |
6/5 |
1° 30' | ||
|
»35,5 » 50 |
20/20 |
4,5/4 |
1° 30' |
25/20 |
6/5 |
1°30' |
30/25 |
8/6 |
1° 30' | ||
|
»50 » 71 |
25/20 |
6/4 |
1° 30' |
25/25 |
10/6 |
1°30' |
30/30 |
10/7 |
1° 30' | ||
Примечание. В числителе приведены данные для сталей и титановых сплавов; в знаменателе - для алюминиевых и магниевых сплавов
Таблица 4.9
Значения радиусов закруглений r и перехода R, мм.
|
h/ь |
Высота | |||||||
|
До 25 |
Св. 25 до 45 |
Св. 46 до 80 |
Св. 81 до 109 | |||||
|
|
r |
R |
r |
R |
r |
R |
r |
R |
|
До 2 |
1.5 |
5 |
2 |
8 |
3 |
12 |
4 |
15 |
|
2 - 4 |
2 |
6 |
3 |
10 |
4 |
15 |
4,5 |
20 |
|
Св. 4 |
2.5 |
8 |
3,5 |
15 |
4,5 |
20 |
5 |
25 |