Добавил:
kiopkiopkiop18@yandex.ru Вовсе не секретарь, но почту проверяю Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

3 курс / Фармакология / ОБОРУДОВАНИЕ_ДЛЯ_ПРОИЗВОДСТВА_ГОТОВЫХ_ЛЕКАРСТВЕННЫХ_СРЕДСТВ_

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
24.03.2024
Размер:
3.58 Mб
Скачать

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ.

Устройство реактора смесителя

Устройство:

1 – корпус

2 – крышка 3, 4, 5 – мешалки (якорная, лопастная, турбинная)

6 – паровая рубашка корпуса

Принцип работы:

Лопастные мешалки наиболее просты, они имеют 2 лопасти, вращающиеся со скоростью 12 – 80 об/мин. С их помощью жидкость совершает круговое движение в горизонтальной плоскости. При этом отсутствует смешивание различных слоев жидкостей. Интенсивность повышается за счет возникновения вторичных потоков, которые инициируются центробежными силами. При этом в центре сосуда возникает пониженное давление, в область которого всасывается жидкость из области выше и ниже лопасти. Якорные мешалки позволяют перемешивать весь объем и пригодны для вязких жидкостей. Используются для смешивания жидкостей.

71

Турбинные мешалки

Устройство:

1 - ротор, 2 - статор, а, б - открытого типа, в - закрытого типа.

Принцип работы

Турбинные мешалки закрытого и открытого типа применяют для интенсивного перемешивания и механического диспергирования суспензий и эмульсий. Мешалки открытого типа представляют собой турбинки с прямыми, наклонными под разными углами лопастями (а, б). Мешалки закрытого типа - это турбинки, установленные внутри неподвижного кольца с лопастями, изогнутыми под углом 45-900 (в). Диапазон вязкости перемешиваемых жидких систем от 1 до 5 мПас.

Жидкость входит в мешалку в основании турбинки, и под действием центробежной силы выбрасывается из нее через прорези, интенсивно перемешиваясь во всем объеме реактора. Скорость вращения турбинки 10007000 об/мин.

Достоинства: - быстрота перемешивания в т.ч. вязких жидкостей

72

Гомогенизация вязких систем с помощью планетарной системы мешалок.

Составные части перемешивающего устройства вращаются вокруг центральной оси и одновременно вращаются вокруг собственной оси.

Это двойное вращательное движение гарантирует низкую затрату энергии с оптимальным качеством диспергирования в течение короткого периода времени.

В таблице представлены технические характеристики планетарных гомогенизаторов для жидких систем с диапазоном вязкости 100,000 - 1,500,000 mPas (PML) и 500,000 - 5,000,000 mPas (PMH).

Тип машины

Полезный объем, л

Общий объем, л

Потребляемая мощ-

 

 

 

ность, квт

PML 600

450

600

24

 

 

 

 

 

 

PML 1000

750

1000

37

 

 

 

 

 

 

PMH 1000

750

1000

75

- 90

 

 

 

 

 

PMH 1300

1050

1300

90

- 110

 

 

 

 

PMH 1600

1250

1600

160 - 240

 

 

 

 

 

73

Фрикционная коллоидная мельница

5

5

Устройство: 1 – статор, 2 – отверстие в гнезде, 3 – ротор, 4 – микрометрический винт, 5 – щель между ротором и статором.

Принцип работы. Применяется для сверхтонкого помола при получении суспензий в широком диапазоне вязкости дисперсионной среды: от водной до густой вязкой. Для этого материал предварительно тонко измельчают и диспергируют в жидкости.

Измельчение происходит за счет истирания между ротором (3) и статором (1) в щели (5), размер которой от 0.25 до 0.05мм легко регулируется микровинтом (4) даже во время работы. Суспензию продавливают многократно через щель между ротором и статором мельницы. Поверхность ротора и статора может быть гладкой или рифленой, скорость вращения - до 20000 об/мин. Щель между рабочими поверхностями сужается от центра к периферии. Мельница помещена в кожух, что позволяет проводить процесс при охлаждении.

Технические характеристики:

модель

Мощность мотора (лс)

производительность (GP/H)

KSIF 8

20

300

KSIF 10

30

500

 

 

 

74

Коллоидная мельница ударного типа

Устройство: 1 – корпус, 2 – диск, 3, 4 – пальцы.

Принцип работы. Предварительно измельченный и диспергированный в жидкой или вязкой среде материал измельчается до коллоидных размеров при частых ударах и истирании между пальцами (3) ротора (2) и статора (4).

Применяется для гомогенизации суспензий.

Роторно-бильная коллоидная мельница

Устройство: 1 – корпус, 2 – штуцер для ввода суспензии, 3 – ротор, 4 – биллы, 5 – контрударники, 6 – штуцер для вывода готовой продукции.

Принцип работы: Суспензия подается через штуцер (2) проходит между билами ротора (4) и контрударниками (5) статора. Ряды бил ротора расположены между рядами контрударников статора. Штуцеры 7 и 8 предназначены для охлаждающего агента, так как корпус мельницы при работе нагревается. Из-за высокой скорости в диспергируемой системе возникает кавитация. Производительность мельницы достигает 100 кг/час.

75

Виброкавитационная коллоидная мельница

Устройство:

1 – корпус

2 – статор

3 – ротор

4 – канавки дна поверхности ротора и статора

5 – штуцер для ввода суспензии

6 – штуцер для вывода готовой продукции

Принцип работы:

Суспензия поступает через штуцер (5) в зазор между ротором (3) и статором (2). Скорость вращения ротора достигает 18 000 об/мин, при этом частицы материала двигаясь от канавок ротора к канавкам статора измельчаются. Штуцеры (7) и (9) предназначены для охлаждающего агента. Производительность достигает 700 кг/час, измельченность достигает 1 мкм.

76

Жерновая мельница

Принцип работы:

Жерновая мельница используется для гомогенизации суспензионных мазей, паст. Имеет два жернова, верхний отлит вместе с загрузочной воронкой и неподвижен, нижний вращается в горизонтальной плоскости. На внутренней поверхности жернова имеются бороздки, более глубокие в центре, к краям исчезающие. Гомогенизация осуществляется в просвете между жерновами, продукт выдавливается к краям, где с помощью скребка собирается в приемник. Дисперсность частиц истираемого вещества определяется расстоянием между жерновами. Производительность мельницы 60-80 кг/ч.

Трехвальцовая мазетерка

Устройство:

1 – валки, 2 – бункер, 3 – направляющий желоб.

Принцип работы:

Применяется для гомогенизации мазей. Мазь из бункера (2) подается на валки, вращающиеся навстречу друг другу с разной скоростью, протирается и передается на третий вал, скорость которого максимальна. Поверхность валов гладкая, дисперсность материала регулируется величиной щели между ними. Гомогенизация осуществляется за счет разрушения структур под действием раздавливающего и истирающего эффектов мельницы. Производительность - 50кг мази/час.

77

Устройство РПА проточного типа

Устройство:

1 – приводной вал

2 – ротор

3 – патрубок выхода суспензии

4 – крышка статор

5 – входной патрубок

Принцип работы:

Применяется для гомогенизации мазей. При этом стадии предварительного измельчения лекарственных веществ можно опустить, что дает значительный экономический эффект.

Сочетает принципы работы разных аппаратов, так как при его использовании возникают сложные гидродинамические условия: пульсации жидкости, турбулизация, разнонаправленные потоки, кавитация.

Имеет коаксиально расположенные ротор и статор в виде цилиндров с прорезями. Пальцы ротора входят в интервалы между пальцами статора. Жидкость поступает в патрубок (5) и выходит из патрубка (3). При вращении ротора диспергируемая смесь движется в разных направлениях: диаметрально за счет сил трения о цилиндры ротора и радиально за счет центробежных сил. Пульсации возникают при переходе на следующий диаметр через совпадающие при вращении щели ротора и статора. В результате активного вращения ротора при разрывах диспергируемой системы возникают кавитации.

РПА могут быть погружного и проточного типа. РПА погружного типа помещают в емкость с диспергируемой жидкостью.

Достоинствами РПА являются: простота конструкции, высокая эффективность, небольшие размеры.

78

Устройство РПА с внешней циркуляцией в замкнутом цикле

Устройство:

1 – мазевой котел

2 – паровая рубашка

3 – двигатель

4 – РПА

Принцип работы:

РПА проточного типа монтируется вне емкости и соединен с ней кольцевой трубой таким образом, что диспергируемая жидкость прогоняется через РПА и возвращается обратно в емкость. При невысокой вязкости системы циркуляция жидкости может осуществляться только с помощью РПА, мешалка не используется. Если вязкость высокая, то дополнительно монтируется насос. В этом случае необходима длительная гомогенизация, так как кратность прохождения через РПА объемов сред с различной плотностью не одинакова. Для сокращения времени целесообразно использование двух емкостей. Диспергируемая система с помощью РПА перемещается из одной емкости в другую и обратно. При работе по такой схеме в одной из емкостей готовят более концентрированную дисперсионную систему и смешивают ее с основой из другой емкости.

79

УЛЬТРАЗВУКОВОЕ ДИСПЕРГИРОВАНИЕ

Жидкостной свисток

Устройство:

1 – сопло

2 – вибрационная пластинка

3 – пучки ультразвука

Принцип работы:

Является механическим излучателем, используется для ультразвукового диспергирования в жидкой среде. Отличается простотой устройства и надежностью. Позволяет получать ультразвуки небольшой частоты.

Одна из жидких фаз эмульсии под давлением подается из сопла (1) на острие пластинки (2). Пластинка колеблется и излучает пучки ультразвука, перпендикулярные ее поверхности с частотой около 30 кГц. Ультразвук распространяется в диспергируемой жидкости.

80