3 курс / Фармакология / ОБОРУДОВАНИЕ_ДЛЯ_ПРОИЗВОДСТВА_ГОТОВЫХ_ЛЕКАРСТВЕННЫХ_СРЕДСТВ_
.pdf
Инерционный грохот
Устройство: |
|
|
|
|
1 |
– короб |
2 – сито3 – пружины |
4 – вал |
5 – шкив |
6 |
– неуравновешенный груз (дебаланс) |
|
|
|
Принцип работы:
Инерционные грохоты обладают наиболее высокими эксплуатационными качествами. Основными конструктивными элементами инерционного грохота являются сито 2, установленное на пружинах 3, и вращающийся вал 4 с дебалансами 6. Траектория движения сита – эллипс, близкий к окружности, траектория зависит от величины, направления и частоты колебаний вынуждающей силы, массы движущихся частей и жесткости упругих элементов. Колебания сита могут быть близки к круговым или линейным и зависят от направления вынуждающей силы.
В конструкции грохота предусмотрена замена сит (пробивное или плетеное), изменение угла наклона грохота.
Число вибраций - 900 - 1500 (и более) в 1 мин, амплитуда от 0,5 до 12 мм.
Достоинства:
–отверстия почти не забиваются материалом;
–высокая производительность и точность классификации материала, пригодно для крупного и тонкого грохочения;
–меньший расход энергии.
41
Вибросито
1- патрубок загрузки, 2 - крышка, 3 - корпус, 4 - вибропривод, 5 - патрубок выгрузки крупной фракции, 6 - патрубок выгрузки средней фракции, 7 - патрубок выгрузки мелкой фракции, 8 - упругие
элементы, 9 - подвесные тяги.
Вибросита типа СВп предназначены для непрерывного просева широкого диапазона сыпучих гранулированных и порошкообразных материалов. Его можно использовать для процеживания и фильтрования.
Прямоугольное сито совершает вибрацию под действием двух вибровозбудителей инерционного типа.
Техническая характеристика: площадь одно сита, м2 |
1,44, количество фрак- |
ций – 3, мощность, кВт 0,74, масса, кг 250. |
|
42
Вибрационное электромагнитное сито
Устройство:
1 – корпус
2 – загрузочный бункер
3 – трехъярусное сито
4 – электромагнитный генератор колебаний
5,6,7 – три фракции просеянного материала
Принцип работы:
Материал из бункера (2) подаётся на сито (3), которое имеет 3 яруса с уменьшающимся размером ячеек. Поверхность сита имеет наклон 20º-40º, который можно регулировать. Электромагнитный генератор обеспечивает возбуждение точек ткани сита. Каждая фракция просеянного материала выводится раздельно (5,6,7).
Сито характеризуется высокой производительностью и точностью разделения.
43
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ
Спиральный классификатор
Устройство: 1 - наклонная емкость, 2 - спираль, 3 – порог.
Принцип действия. Используется для отделения земли, песка от корней лекарственных растений. С помощью непрерывно вращающегося вала со спиралью, погруженной в жидкость, осуществляется перемешивание и транспорт разделяемого сырья. Отделившиеся пески передаются спиралью в верхнюю часть емкости, откуда выгружаются. В фитохимических производствах используются односпиральные и двухспиральные классификаторы.
44
Гидроциклон
Устройство: 1 – корпус, 2 – центральный патрубок, 3 – камера для слива, 4 – песковая насадка, 5 – резиновый вкладыш, 6 – резиновый манжет.
Принцип действия. Корпус гидроциклона – цилиндроконический. Суспензия подается в корпус под небольшим давлением (0,3 - 2 ати) под некоторым углом и начинает вращаться внутри цилиндрической части корпуса. Крупные частицы под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам, движутся по спирали вдоль стенок вниз и удаляются через насадку (4). Мелкие частицы движутся вокруг центрального патрубка (2), поднимаются по нему в камеру (3) и удаляются через верхний патрубок слива. При большой скорости вращения потоков результате действия центробежных сил внутри гидроциклона образуется столб, в котором давление ниже атмосферного. Путем изменения погружения патрубка
(2) и ширины насадки (4) при подаче воздуха в резиновую манжету (6) возможно регулирование действия аппарата. Для отделения тонких частиц («получения тонких сливов») используют гироциклоны с диаметром 10-15 мм. Которые объединяют в батарею. Гидроциклоны пригодны для разделения суспензий с величиной частиц дисперсной фазы 15-100 мкм. Эти аппараты используют совместно с мельницами тонкого измельчения.
Достоинства: высокая эффективность в результате того, что центростремительные силы превышают ускорение силы тяжести; поскольку сепарация осуществляется в жидкой среде, отсутствует агрегация частиц.
45
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ Воздушно-проходной сепаратор
Устройство: 1 – входной патрубок, 2 - корпус, 3 – внутренний конус, 4 – патрубок для удаления грубой фракции, 5 – лопатки, 6 – патрубок для удаления мелкой фракции.
Принцип работы. Как правило аппарат работает совместно с мельницей. Измельченный материал с потоком воздуха подается в корпус (2) через патрубок (1). Скорость потока снижается из-за увеличения пространства, крупные частицы под действием силы тяжести падают и направляются через патрубок (4) на повторное измельчение. Поток поднимается между наружной стороной конуса (3) и стенкой корпуса. Тангенциально расположенные лопатки (5) направляют поток в конус и сообщают потоку вращение. В результате возникновения центробежных сил более крупные частицы отбрасываются к внутренней стенке корпуса, опускаются и выводятся также через патрубок (4). Воздух с мелкой фракцией через патрубок (6) подается в циклон для полного улавливания твердых частиц.
46
Центробежный ситовой классификатор.
Устройство:
1 – патрубок для подачи материала, 2 – камера просеивания, 3 – винтовые лопасти, 4 - сито, 5, 6 – патрубки для сбора фракций.
Универсальный, высоко производительный, компактный и экономичный центробежный классификатор, используемый для фракционирования порошков или гранулированных материалов. Предназначены для классификации, разделения, измельчения дисперсных материалов. Позволяет проводить фракционирование сухих или влажных материалов, в том числе материалов, имеющих тенденцию к агрегации. Аппарат может также работать в режиме сепарации суспензий. Разделяемый материал подается в аппарат самотеком или с помощью пневмотранспорта. Плетеное сито для классификации может быть выполнено из нейлона или металла. Последние прочны и пригодны для длительного использования. Зазор между лопастью и цилиндрическим ситом минимален и обеспечивает очистку сита от засорения и увеличивает производительность.
Принцип действия. Материал вводится через патрубок (1) самотеком или с воздушной струей и направляется в цилиндрический отдел (2) для разделения. Вращающиеся винтовые лопасти (3) подают материал на сито (4) , разбивая комки. Крупные частицы выводятся через патрубок (5), мелкие – через патрубок (6).
47
Вращательно-вибрационный ситовой классификатор.
Устройство: 1 – патрубок для подачи материала, 2 – сита, 3 – двигатель, 4 – патрубки для выведения фракций.
Описание.
Аппарат представляет собой набор вибрационных центробежных (вращающихся) сит инерционного типа в кожухе, предотвращающем распыление. Для интенсификации процесса в аппарате предусмотрены ультразвуковые усилители потока материала. Установка предназначена для сухой или влажной классификации по размеру частиц порошков и гранул, могут использоваться для сепарации суспензий с получением обезвоженной твердой фракции. Диаметр аппарата от 460 мм до 2, 54 мм. Многоярусное сито позволяет получить до 6 фракций с размерами от 50 мм до 37 мкм. Смена сит может быть произведена за несколько минут. Амплитуда вибрации составляет до около 6 мм. Сита выполнены за малоуглеродистой или нержавеющей стали. Аппарат снабжен устройством, отключающим электроэнергию при открытии крышки или двери доступа к двигателю и гирационному устройству. Предупредительные этикетки на корпусе сообщают о наличии вращающихся деталей, предостерегают от установки на воспламеняемые поверхности
Таблица…Технические характеристики циркулярных вибросит
модель |
Производи- |
Кол-во |
Диаметр |
Мощность |
Размеры |
Вес нетто |
||
|
тельность |
отверстий |
сетки мм |
квт |
мм |
|
кг |
|
|
кг/час |
на кв. |
|
|
|
|
|
|
|
|
дюйм |
|
|
|
|
|
|
Zx 400 |
50 – 200 |
12 |
– 200 |
400 |
0,55 |
560-1100 |
100 |
|
Zx 500 |
100 - 350 |
12 |
– 200 |
500 |
0,75 |
700 |
– 1200 |
180 |
Zx 800 |
150 - 850 |
12 |
- 200 |
800 |
1,5 |
960 |
- 1300 |
250 |
48
Тестовый контроль знаний.
1. Полная работа при дроблении пропорциональна:
А) величине вновь образованной поверхности Б) изменению объёма дробимого куска
В) сумме вновь образованной поверхности и изменения объёма дробимого куска Г) сумме вновь образованной поверхности и бесполезной работы
2. Для уменьшения бесполезной работы используют правило:
А) не дробить ничего лишнего Б) измельчать всё без остатка В) дробить отдельными группами Г)дробить все одновременно
3. К машинам изрезывающего действия относятся:
А) траво- и корнерезки Б) валки, бегуны
В) дезинтегратор, эксцельсиор Г) жаровая и стержневая мельница
4. К машинам ударно-центробежноо действия относятся:
А) валки, бегуны Б) дезинтегратор, шаровая, молотковая мельница
В) эксцельсиор, коллоидная мельница Г) жаровая и стержневая мельница
5. К машинам истирающего и раздавливающего действия относятся:
А) молотковая, вибромельница Б) эксцельсиор, валковая дробилка
В) механическая сечка, жерновая мельница Г) молотковая мельница, дезинтегратор
6. Для среднего и мелкого измельчения используют:
А) молотковая, вибромельница Б) траво- и корнерезки В) дезинтегратор, валки
Г) жаровая и стержневая мельница
7. Для коллоидного измельчения используют:
А) фрикционную, вибрационную, струйную мельницы Б) мельницу Перплекс, молотковую мельницу В) валки, жерновую мельницу Г) магнитостриктор, десмембратор
8. Для измельчения растительного сырья используют:
А) магнитостриктор, десмембратор Б) валки, дезинтегратор, траво- и корнерезки В) молотковая, вибромельница Г) эксцельсиор, валковая дробилка
9. Для диспергирования в жидких и вязких средах используют:
А) дезинтегратор, эксцельсиор, валки Б) бегуны, молотковую мельницу В) коллоидные, жерновую мельницы Г) жаровая и стержневая мельница
10. Для дробления хрупких кристаллических материалов используют:
А) молотковую мельницу, эксцельсиор, валки Б) коллоидные, жерновую мельницы В) жаровая и стержневая мельница Г) магнитостриктор, десмембратор
11. Конструкция вибрационной мельницы предусматривает наличие
А) барабана заполненного на 25% шарами Б) барабана заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом
В) сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы
49
Г) ротора и статора с пальцами
12. Конструкция дезинтегратора предусматривает наличие:
А) барабана заполненного на 25% шарами Б) барабана заполненного на 85% шарами, и вала с де балансом
В) сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы Г) ротора и статора с пальцами
13. Конструкция молотковой мельницы предусматривает наличие:
А) барабана заполненного на 25% шарами Б) барабана заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом
В) сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы Г) ротора и статора с пальцами
14. Конструкция шаровой мельницы предусматривает наличие:
А) барабана заполненного на 25% шарами Б) барабана заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом
В) сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы Г) ротора и статора с пальцами
15. Струйные мельницы характеризуются:
А) измельчают до 1 мкм и менее сухим и мокрым способом Б) измельчают до 10 мкм и менее, большинство имеет барабан и мелющие шары
В) измельчают до 1 мкм и менее в потоке воздуха или инертного газа Г) измельчают хорошо высушенное растительное сырьё с помощью ротора или статора
16. Характеристики коллоидных мельниц:
А) измельчают до 1 мкм и менее сухим и мокрым способом Б) измельчают до 10 мкм и менее, большинство имеет барабан и мелющие шары
В) измельчают до 1 мкм и менее в потоке воздуха или инертного газа Г) измельчают хорошо высушенное растительное сырьё с помощью ротора или статора
17. Классификация измельчённого материала осуществляется с помощью:
А) отстаиванием сит в воздушном потоке в жидкой среде Б) микроскопии В) визуального осмотра
Г) экспертной оценки
18.Типы сеток сит:
А) плетеные, штампованные, колосниковые Б) прессованные, чугунные, капроновые В) капроновые, плетеные, чугунные
Г) колосниковые, прессованные, штампованные
19. Для ситовой классификации мелкого кристаллического материала используют:
А) штампованные сита Б) плетеные сита В) прессованные сита Г) капроновые сита
20. Номер шелкового сита соответствует:
А) размеру стороны отверстия в свету Б) диаметру отверстия в мм В) числу отверстий в 1 см ткани
Г) диаметру отверстия в мм × 10
21. Номер металлического проволочного сита соответствует:
А) размеру стороны отверстия в свету Б) диаметру отверстия в мм В) числу отверстий в 1 см ткани
Г) диаметру отверстия в мм × 10
22. Номер штампованного сита соответствует:
А) размеру стороны отверстия в свету Б) диаметру отверстия в мм В) числу отверстий в 1 см ткани
Г) диаметру отверстия в мм × 10
23. На производительность просеивания влияют:
А) влажность, толщина слоя, ультрамагнитные явления Б) размеры частиц, толщина слоя, турбулентность
50