- •Государственное образовательное учреждение
- •Введение
- •1.Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •1.3 Диаграмма состояния железо – цементит
- •1.4 Кристаллизация и формирование структуры сплавов
- •1.5 Принципы классификации и маркировки сталей
- •1.6 Влияние постоянных примесей на структуру с свойства стали.
- •1.7 Влияние углерода на свойства стали
- •1.8 Применение сталей
- •1.9 Структура, свойства и применение чугунов
- •2. Основы теории термической обработки
- •2.1 Виды термической обработки металлов.
- •2.2 Отжиг
- •2.3 Закалка
- •2.4 Отпуск
- •2.5 Старение
- •2.6 Химико-термическая обработка
- •2.7 Термомеханическая обработка
- •3. Термическая обработка стали
- •3.1 Основные фазовые превращения при термообработке стали
- •3.2 Превращения в стали при нагреве. Образование аустенита.
- •3.3Превращение аустенита в перлит
- •3.4 Превращение аустенита в мартенсит
- •3.5 Превращения мартенсита в перлит при отпуске
- •4. Основы технологии термической обработки стали
- •4.1 Отжиг стали
- •4.2 Закалка стали
- •4.3 Отпуск стали.
- •4.5. Способы закалки стали.
- •4.6 Поверхностная закалка
- •4.7. Прокаливаемость и закаливаемость стали.
- •5.Термомеханическая обработка стали.
- •6.Химико-термическая обработка стали
- •6.1. Общая характеристика химико-термической обработки стали
- •6.2. Цементация
- •6.3. Азотирование
- •6.4. Нитроцементация
- •6.5. Цианирование
- •6.6 Сульфоазотирование
- •6.7 Борирование
- •6.8 Силицирование
- •6.9Диффузионное насыщение металлами
1.3 Диаграмма состояния железо – цементит
Диаграмму системы железо-углерод можно проанализировать только до образования в ней карбида железа - Fе3С – концентрация углерода 6,67 %. Это связано с тем, что наибольшее практическое значение имеет только часть диаграммы состояния железо-углерод, в которой показано формирование цементита, так как сплавы, содержащие большее количество углерода, очень хрупкие и практически не применяются в промышленности. Поэтому диаграмму состояния системы железо-углерод изображают только до концентрации углерода 6,67 % масс и называют диаграммой состояний железо-цементит (рис.7).
Рис. 7. Диаграмма железо-углерод
Кривая АВСD- линия ликвидус, которая на участкеАВсоответствует температурам начала выпадения кристаллов феррита (), а на участкеВС соответствует температурам начала выпадения кристаллов аустенита () из жидкого сплава (L). В областиСD– она представляет геометрическое место точек, отвечающих температурам начала кристаллизации первичного цементита (Fe3СI) из жидкой фазы (L).
Линия АHJЕСFD- солидус, криволинейный участокАHJЕкоторой, определяет окончание затвердевания жидкой фазы.
На горизонтальной линии HJВ происходит нонвариантная реакция с участием трех фаз образования аустенита из жидкости и феррита.
LB+Hj
Горизонтальный участок ECF является геометрическим местом точек, соответствующих также концу кристаллизации аустенита (ЕС) и первичного цементита -Fe3CI(CF), и одновременно отвечает температурам изотермического превращения жидкого сплава состава точки С в двухфазную эвтектику – ледебурит.
LCЕ+Fe3CF.
Данная реакция наблюдается только у сплавов с содержанием углерода более 2,14 % масс.
На горизонтальной линии PSKпроисходит нонвариантная реакция с участием трех фаз образования перлита из аустенита.
SP + Fe3CK
Линии NH и NJ отражают начало и конец полиморфного превращения аустенита и-феррита, а линииGSиGPсоответственно начало и конец полиморфного превращения аустенита и-феррита.
Кривые DC, ES иPQпоказывают на ограничение максимальной растворимости углерода в фазовых составляющих железоуглеродистых сплавов. Эти линии определяют максимальную растворимость углерода в той фазе, которая расположена на диаграмме левее данной кривой. Это значит, чтоDCхарактеризует предельную концентрацию углерода в жидкости;ESв аустените;PQв феррите. При понижении температуры системы меньше точек растворимости углерода из фазы, находящейся слева от соответствующей им кривой, выделяется избыток углерода, образуя цементит первичный, вторичный и третичный соответственно.
Диаграмму состояния Fе -Fе3С по оси абсцисс – концентрация углерода – делят на следующие участки:
0 - 0,02 % (точка Р)- технически чистое железо;
0,02 - 0,80 % (отрезок PS) - доэвтектоидные стали;
0,80 % (точка S) - эвтектоиднаясталь;
0,80 - 2,14 % - заэвтектоидные стали;
2,14 - 4,31 % (отрезок EC) - доэвтектические чугуны;
4,31 % (точка С) - эвтектический чугун;
4,31 - 6,67 % (отрезок CF) - заэвтектические чугуны.
Железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода до 2,14 %, называют сталями. Они после затвердевания не содержат хрупкой структурной составляющей - ледебурита и при высоком нагреве имеют только аустенитную структуру, обладающую высокой пластичностью. Поэтому они легко деформируются при нормальных и повышенных температурах, т. e. являются ковкими сплавами.