19. Классификация и система обозначения металлорежущих станков.

В основу классификации станков положен технический принцип обработки. Классификация построена по десятичной системе, которая учитывает назначение станка , характер обрабатываемых поверхностей, схему обработки и др. Все станки за исключением специальных подразделяются на 10 групп:0 – резервные; 1 – токарные; 2 – сверлильные и расточные; 3 – шлифовальные и доводочные; 4 – для электрофизической и электрохимической обработки; 5 – зубо- и резьбообрабатывающие; 6 – фрезерные; 7 – строгольные, долбежные, протяжные; 8 – разрезные; 9 – разные. Все эти группы подразделяются на типы: пример-токарные станки подразделяются на следующие типы: 1 – одношпиндельные автоматы и полуавтоматы; 2 – многошпиндельные автоматы и полуавтоматы; 3 – револьверные; 4 – сверлильно – отрезные; 5 – карусельные; 6 – винторезные; 7 – многорезцовые; 8 – специализированные; 9 – разные токарные.

Система обозначения станков основана на присвоении каждой модели станка опр. номера. Обозначение модели станка состоит из 3 или 4 цифр, иногда с добавлением прописных букв, обозначающих дополнительную характеристику. 1цифра в обозначении указывает группу к которой относится станок,2-указывает на тип станка в данной группе,3- (или 3 и 4)-характеризует основные технологические особенности станка (например: наибольший размер обрабатываемой заготовки, наибольший диаметр инструмента, размеры стола станка и т. д.) Прописная буква после 1 цифры указывает на модификацию базовой модели станка или его технологической особенности (класс точности).

1К62. 1- станок токарный, К-станок неоднократно модернизировался,6-винторезный,2-высота центров станка 200 мм.

6Р82. 6- фрезерный, Р-многократно модернизировался,8-горизонтально-консольный,2-оснащен столом N2 (320×1250мм).

Дополнительно станки можно классифицировать по ряду других признаков: по степени универсальности станки подразделяются на специальные, специализированные, универсальные и широкоуниверсальные.

Специальные станки предназначены для обработки заготовок одного типа размера (не редко 1 поверхности), специализированные предназначены для обработки заготовок сходных по конфигурации и имеющих размеры находящиеся в некотором определенном диапазоне. Универсальные станки предназначены для выполнения значительного числа операций на разных заготовках, широкоуниверсальные предназначены для очень большого диапазона работ на различных заготовках. По степени автоматизации станки делят на автоматы, полуавтоматы и станки с ручным управлением. В станках-автоматах все основные и вспомогательные движения необходимые для осуществления технологического цикла обработки заготовок осуществляется без вмешательства оператора. В станках-полуавтоматах весь цикл обработки заготовок осуществляется автоматически, а установка заготовки, пуск станка и снятие заготовки осущ-ся оператором.

Станки с ручным управлением это, как правило, механизированные станки, которые обладают автоматической функцией (подачей инструмента или стола).

В зависимости от веса станка их делят на 3 категории: легкие (до 10кН), средние (до 100кН), тяжелые и особо тяжелые (выше 100 кН).

В зависимости от расположения шпинделя различают станки с вертикальным, горизонтальным и наклонным расположением шпинделя. Важнейшей характеристикой каждого станка явл. его геометрическая точность. В зависимости от точности выполняемых работ станки делятся на 5 классов: нормальной точности(Н),повышенной точности(П),высокой точности (В),особо высокой точности (А), прецизионные(С).