9.Элементы режима резания при сверлении.
Процесс сверления совершается при наличии двух движений: главное движение резания Dr, которое совершает либо сверло, либо заготовка и движение подачи Ds.
На рисунке представлена схема резания при сверлении.
Скорость главного движения резания Dr определяет скорость резания при сверлении V= м/мин. n – частота вращения сверла.
Скорость движения подачи Ds опр-ет величину подачи S. При сверлении разл-ют 3 вида подач: минутную (Sм ), подачу на 1 оборот сверла (So ) ,подача на зуб(Sz) Sм=мм/мин. So=мм/оборот. Sz=мм/зуб. So=, Sz =
Глубина резания: t0,5D мм.
Толщина срезаемого слоя аz- минимальное расстояние между двумя последовательными положениями режущей кромки за 1 оборот сверла. аz = Sz.
Ширина срезаемого слоя вz изм-ся вдоль режущей кромки сверла и опр-ся по формуле вz=. Площадь поперечного сечения среза, приходящаяся на обе режущие кромки, опр-ся по формулеf=t So=So.
10.Силы резания при сверлении.
Природа сил резания действующих на сверло аналогично природе сил, действующих на режущий клин токарного резца. Вместе с тем резание при сверлении имеет ряд отличительных особенностей от процесса резания при точении. Сверло явл-ся многолезвийным режущим инструментом и совершает работу 5 режущими кромками (2 главными, 2 вспомогательными и поперечной). На каждую режущую кромку сверла действует равнодействующая сила сопряжения резанию P, приложенная в некоторой точке А.(рис 19). На поперечную кромку действует сила Рnk , направленная вдоль оси х в направлении, противоположном направлению движения подачи и пара сил лежащих в плоскости перпендикулярной оси сверла (на рисунке не показано). На каждую направляющую ленточку действует сила трения ленточки (Ртр л) об обработанную поверхность. Сила Р может быть разложена на 3 составляющие силы: Силу Рz, главную составляющую силы резания, силу РУ-радиальную составляющую силы резания и силу Рх – осевую составляющую силы резания (см рис 19). Силы РУ на режущих кромках направлены навстречу друг другу и при правильной заточке равны по величине, причем действие их уравновешивается и равно 0. Осевая сила Ро действующая вдоль оси сверла будет складываться: Ро =2 Рх+ Рnk +2 Ртр л х.
Суммарный крутящий момент Мкр, действующий на сверло, складывается из момента М от сил Рz, момента Мnk на поперечной кромке и момента Мл от сил трения на цилиндрических ленточках сверла Мкр =М+ Мnk+ Мл.
Действующая в процессе работы на сверло осевая сила и крутящий момент явл-ся исходными данными для расчета сверла и элементов станка на прочность, жесткость и виброустойчивость. Осевая сила нагружает коробку подач станка и при больших ее значениях возможна потеря продольной устойчивости сверла и его изгиб. Крутящийц момент нагружает коробку скоростей станка, и по нему проверяются условия резания Мкр ≤ Мшп.ст. Для опр-ия величины Ро и Мкр при сверлении и рассверливании применяют 2 метода: 1.экспериментальный 2.расчет по империческим зависимостям
Ро = где -к-т для условий принятых при разработке нормативных документовd –диаметр сверла, S –подача, t –глубина резания (1/2 диаметра сверла), Zp=0 при сверлении, Zp отличен от 0 при рассверливании, –к-т учитывающий конкретные условия обработки.