2.4.6 Выбор метода обработки и типа оборудования

Для обработки поверхностей детали применяют методы точения окружностей, сверление отверстий, фрезерование простого и сложного контура, фрезерование резьбы т. д. Технологические возможности этих методов, вполне соответствуют требованиям по точности и качеству поверхностного слоя.

При выборе конкретных моделей оборудования руководствуемся следующими условиями:

- возможность обеспечить заданные режимы резания или режимы, близкие к ним;

- возможность обработки детали на данном станке (т.е. возможность установки детали в приспособление станка, достаточная мощность двигателя станка, достаточное количество инструментов, устанавливаемых на станке и т.д.);

- возможность установки необходимого для выполнения данной операции количества режущего инструмента.

Тип и модели оборудования выбираем исходя из возможности механической обработки с целью обеспечения максимальности одновременной обработки поверхностей. На черновом этапе обработки детали применяем станки 3-х координатные с ЧПУ модели MikronVCE600Pro.

На получистовом этапе обработки применяем станки 5-ти координатные с ЧПУ MikronUCP800Duro.

Анодирование происходить согласно техническим требованием на участке гальваники.

Испытания пневматические и гидравлические производятся на стендах в отдельных боксах согласно требованиям по безопасности и охране труда.

Окончательная обработка детали также производиться на станках

5-ти координатные с ЧПУ MikronDuro800.

Таблица 14- Маршрутная карта

Цех	N оп.	Наименование операции	Оборудование			Примечание
			Наименова- ние	модель
Кузнечный	05	Заготовитель-ная	Отливка	-
Механический	10	Фрезерная	Фрезерный с ЧПУ	Mikron VCE	Получение заготовки
Механический	15	Фрезерно-сверлильно-расточная	Фрезерный с ЧПУ	Mikron Duro	Формирование базовой поверхности
Механический	20	Слесарная зачистка	Верстак	Бор машин-ка	Формирование геометрии детали
Механический	25	Промывка	Ванна	-	Снятие заусенцев
Механический	30	Контроль промежуточ-ный	КИМ	Global	Промывка перед контролем
Механический	35	Клеймение	Верстак	-	Визуальный осмотр, проверка качества поверхности, контроль геометрических размеров
Испытатель-ный	40	Гидроиспыта-ние I	Стенд гидравличес-кий	-	Нанесение клейма ударным методам №серии и №детали
Испытатель-ный	45	Гидроиспыта-ние II	Стенд гидравличес-кий	-	Испытания внутренних каналов
Испытатель-ный	50	Промывка	Ванна	-	Испытания внутренних каналов
Испытатель-ный	55	Сушка	Шкаф	-	-
Испытатель-ный	60	Пневмоиспы-тание I	Стенд Пневматичес-кий		-
Испытатель-ный	65	Пневмоиспы-тание II	Стенд Пневматичес-кий		Испытание на общую герметичность
Механический	70	Окончатель-ная фрезерная с ЧПУ	Фрезерный с ЧПУ	Mikron Duro	Испытание на общую герметичность
Механичес- кий	75	Монтаж заглушек	Верстак	-	-
Гальваничес-кий	80	Анодирование	Ванна	-	-
Гальваничес-кий	85	Промывка	Ванна	-	-
Механический	90	Контроль окончательный, упаковка	Верстак КИМ	Global	-

Построение технологического процесса остальных корпусов происходит по типовому варианту сохраняя все этапы производства и учитывая требования чертежа к поверхностному слою, точности позиционирования и требования, предъявляемые к шероховатости.