- •2 Проектирование модернизованного технологического процесса изготовления детали
- •2.1 Технологический анализ рабочего чертежа детали
- •2.1.1 Назначение и условия работы, конструктивные особенности детали
- •2.1.2 Технические требования предъявляемые к детали
- •2.1.3 Характеристика заготовки и материала детали
- •2.2 Определение типа производства
- •2.3 Выбор способа получения заготовки.
- •2.4 Проектирование маршрута
- •2.4.1 Выбор технологических баз
- •2.4.2 Определение числа ступеней обработки поверхностей
- •2.4.3 Последовательность обработки поверхностей заготовки
- •2.4.4 Формирование принципиальной схемы технологического маршрута
- •2.4.5 Формирование структуры технологического процесса
- •2.4.6 Выбор метода обработки и типа оборудования
- •2.5 Проектирование операционного технологического процесса
- •2.5.1 Расчет линейных операционных размеров
- •2.5.1.1 Назначение операционных допусков
- •2.5.1.2 Расчет линейных операционных размеров
- •2.6 Подбор режущего инструмента и оснастки
- •2.8 Проектирование приспособления для окончательного контроля
2.4.3 Последовательность обработки поверхностей заготовки
На черновом этапе производится разметка и предварительная обработка поверхностей
На получистовом этапе производим обработку вышеперечисленных поверхностей точением, фрезерованием, сверлением отверстий,
фрезерованием резьбы
На 3 этапе производим промежуточный контроль детали и все спец. виды испытаний.
4 этапом является чистовой повторная обработка поверхностей с целью восстановления рабочих поверхностей детали, и предаем детали антикоррозийные свойства путем анодирования.
Окончательным этапом является контроль и упаковка детали в тару.
2.4.4 Формирование принципиальной схемы технологического маршрута
Анализ чертежа детали, заготовки, последовательности обработки поверхностей и ступеней обработки позволяет сформулировать следующую принципиальную схему технологического процесса.
Разделение технологического процесса на этапы, выполняемые в порядке возрастания точности, т.е. от черновых к чистовым, обеспечивая наиболее точную и производительную обработку заготовки.
Таблица 11 - Этапы обработки заготовки и их назначение
N этапа |
Наименование Этапа |
Назначение этапа, объем работ |
Э2 |
черновой |
Черновая фрезерная обработка поверхностей 1;2 |
Э4 |
получистовой |
Комплексная обработка поверхностей 3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37 |
Э8 |
испытания |
Испытание согласно требованиям чертежа |
Э10 |
чистовой |
Обработка поверхностей 31,33,37.
|
Э12 |
контрольный |
Контроль геометрических параметров. |
2.4.5 Формирование структуры технологического процесса
Принадлежность каждой элементарной поверхности этапам обработки принципиальной схемы технологического процесса показана в таблице 12
Таблица 12 - Ступени и вид обработки по каждой из поверхностей
N элемен. пов. |
Количество ступеней обработки |
Этапы принципиальной схемы технологического процесса | ||||
Э2 |
Э4 |
Э8 |
Э10 |
Э12 | ||
1 |
5 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
2 |
5 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
3 |
6 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
4 |
6 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
5 |
5 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
6 |
6 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
7 |
6 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
8 |
6 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
9 |
4 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
10 |
5 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
11 |
5 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
12 |
6 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
13 |
5 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
14 |
5 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
15 |
5 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
16 |
5 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
17 |
5 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
18 |
5 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
19 |
5 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
20 |
6 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
21 |
6 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
22 |
6 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
23 |
6 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
24 |
6 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
25 |
5 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
26 |
5 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
27 |
5 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
28 |
3 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
29 |
5 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
30 |
5 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
31 |
4 |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
32 |
4 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
33 |
4 |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
34 |
3 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
35 |
3 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
36 |
4 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
37 |
3 |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
Далее выделим в каждом этапе группы поверхности, которые могут быть обработаны в одной операции за одну установку заготовки, т. е. создаем технологические комплексы. Результаты этой работы заносим в таблицу 14.
Считаем, что поверхности, входящие в комплекс, будут обрабатываться в одной операции, а последовательность выполнения операций соответствует номеру этапа.
Таблица 13 - Распределение поверхностей по этапам обработки
Nэтапа |
Nкомплекса | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |
Э2 |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Э4 |
3,4,5,6,7,9,10,11,12,13,14, 15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37. |
|
. |
|
- |
- |
- |
- |
- |
Э8 |
все |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Э10 |
31,33,37 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Э12 |
Все |
- |
- |
- |
- |
-
|
- |
- |
- |