8.3 Обработка заготовок на токарно-карусельных станках

На токарно-карусельных станках обрабатывают тяжелые заготовки больших размеров, у которых отношение длины (высоты) к диаметру составляет 0,3-0,7. Это заготовки роторов водяных и газовых турбин, зубчатых колес, маховиков и т.д. Особенностью токарно-карусельных станков является наличие круглого горизонтального стола – карусели с вертикальной осью вращения. Наличие карусели облегчает установку, выверку и закрепление тяжелых заготовок на станке. Карусельные станки бывают одностоечные и бвухстоечные. Диаметр карусели составляет 0,5-21 м. Это позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 24 м.

На рисунке 15 показан общий вид одностоечного токарно-карусельного станка.

Станок универсальный, предназначен для токарной обработки крупных деталей. Станина 1 жестко скреплена со стойкой 9, имеющей вертикальные направляющие для перемещения по ним траверсы 6 и бокового суппорта 10 с четырехместным резцедержателем 12. На станине на круговых направляющих расположена планшайба (карусель) 2 для установки на ней обрабатываемой детали или приспособления. Коробка скоростей размещена внутри станины. На горизонтальных направляющих траверсы может перемещаться вертикальный револьверный суппорт 5 с пятипозиционной револьверной головкой 4. Привод подач револьверного суппорта и бокового суппорта 10 осуществляется от коробок подач 7 и 11. Перемещения револьверного суппорта вручную производят маховичками 8, а бокового суппорта – маховичками 13. Управление станком осуществляется от пульта 3.

Главным движением является вращение планшайбы, которое в качестве источника движения имеет электродвигатель. Револьверный и боковой суппорта перемещаются в горизонтальном и вертикальном направлениях. Кроме того, револьверная головка имеет возможность поворота вокруг горизонтальной оси. Траверса осуществляет подъем и опускание.

Рисунок 15 – Токарно-карусельный одностоечный станок

8.4 Обработка заготовок на многорезцовых токарных полуавтоматах На многорезцовых токарных полуавтоматах обрабатывают заготовки деталей типа ступенчатых валов.

Общий вид многорезцового полуавтомата показан на рисунке 16. Обрабатываемую заготовку устанавливают на станке в центрах: переднем в шпинделе коробки скоростей 2 передней бабки 3 и заднем в пиноли задней бабки 5. Крутящий момент передается на заготовку кулачками специального зажимного патрона. На продольных направляющих станины 1 смонтированы нижний 6 и верхний 4 суппорты. Суппорты служат для одновременного закрепления нескольких резцов.

Особенность обработки заготовок на многорезцовых полуавтоматах состоит в том, что нижний суппорт имеет только продольную подачу, а верхний – только поперечную. Поэтому на нижнем суппорте закрепляют все резцы, работающие с продольной подачей, - проходные резцы; на верхнем суппорте – все резцы, работающие с поперечной подачей, - резцы подрезные, прорезные, фасонные, для обтачивания фасок. При наладке многорезцового полуавтомата резцы устанавливают и закрепляют относительно заготовки так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько ее поверхностей. Бы -

Рисунок 16 - Общий вид токарного многорезцового полуавтомата

строе и точное закрепление резцов осуществляется с помощью эталонной детали или шаблона, устанавливаемых на станке.

На токарных многорезцовых полуавтоматах обтачивают только наружные поверхности заготовок: цилиндрические, конические, фасонные, плоские торцовые, кольцевые канавки, галтели, фаски.

Рисунок 17 - Схемы обработки заготовки на токарном многорезцовом полуавтомате

На рисунке 17,а показана обработка заготовки ступенчатого вала одновременно четырьмя проходными резцами, четырьмя прорезными резцами и одним подрезным.

На рисунке 17,б показана обработка заготовки конического зубчатого колеса. На верхнем суппорте установлены резцы, работающие с поперечной подачей. На переднем суппорте установлено два резца: правый обтачивает цилиндрическую шейку вала и левый – коническую поверхность заготовки. Резец, обтачивающий коническую поверхность, работает по копиру, установленному на суппорте.