Порядок выполнения работы
В исходном положении гидроаккумулятор разряжен, все вентили закрыты.
ВНИМАНИЕ: перед началом работы необходимо убедиться в установке шунта 20. Крышка кожуха должна быть закрыта.
Записать начальное давление зарядки гидроаккумулятора по манометру 16.
0ткрыть вентили 2, 11, 14,17, и 23.
Bключить насос 2.
Прикрывая вентиль 23 на диафрагму 25, добиться возрастания давления газа в гидроаккумуляторе 15 со скоростью порядка 1атм в с. (по манометру 16).
При достижении давления 90атм. (манометр 16) приоткрыть вентиль 23 на диафрагму и удерживать это давление в течение 0,5 – 1 мин.
ВНИМАНИЕ: не допускать повышения давления выше 100 атм.
3акрыть вентиль 14 на гидроаккумулятор.
Выключить насос 2.
Закрыть вентиль 11 на насос и вентиль 23 на диафрагму. 0ткрыть вентиль 22 на ротаметр.
После установления показаний манометра 16, связанных с охлаждением газа в полости гидроаккумулятора, записать начальное давление перед разрядкой Ph.
Медленно открывая вентиль 14 от гидроаккумулятора, заполнить ротаметр 24 до сотого деления. Закрыть вентиль 14, записать показание манометра 16 и величину выданного объема жидкости
.Опорожнить ротаметр через вентиль 26.
После установления давления в газовой полости гидроаккумулятора записать показание манометра начальным давлением для следующего цикла разрядки.
Повторить пп. 10 – 12 до полной разрядки гидроаккумулятора.
3aкpыть все вентили.
Результаты экспериментов записать в таблицу, имеющую следующие графы:
Обработка результатов экспериментов
Как видно из формулы (76), работа, совершенная гидроаккумулятором в реальном процессе, находится графически как площадь под кривой р(и). Теоретическая работа изотермического процесса разрядки гидроаккумулятора рассчитывается по формуле (75).
Конструктивный объем гидроаккумулятора v0 вычисляется по формуле (78), а начальный объем газа по формуле (79).
Сравнивая величины работ в изотермическом и реальном процессах, определить эффективность последнего как
Построить графики P(V).
Лабораторная работа №11 характеристики фильтра гидросистемы
Цель работы: Ознакомление с фильтрами самолетных гидросистем; определение характеристик фильтра.
Общие сведения
Фильтром называется устройство, в котором жидкость очищается от загрязняющих примесей.
Примеси состоят из частиц, попадающих в жидкость извне, и частиц, образовавшихся в результате износа деталей гидроагрегатов, а также вязких включений продуктов окисления и других химических процессов, протекающих в рабочей жидкости.
Качественная очистка рабочих жидкостей позволяет повысить надёжность и увеличить срок службы агрегатов гиросистем в несколько раз.
Минимальные размеры частиц, удаляемых фильтром из жидкости, определяют тонкость фильтрации. В соответствии с требованиями по тонкости очистки жидкостей различают фильтры грубой, нормальной, тонкой и особо тонкой очистки.
К фильтрам грубой очистки относят фильтры с фильтрующими элементами, задерживающими частицы размером более 0.1 мм. Фильтры нормальной очистки удерживают частицы диаметром более 0,01 мм, тонкой очистки – более 0.005 мм и особо тонкой более 0,001 мм.
Отделение твердых загрязняющих примесей осуществляется механическими или силовыми способами. В первом случае фильтрация осуществляется за счет применения различных щелевых, сетчатых или пористых материалов. Во втором – за счет применения силовых полей – магнитного, электрического, гравитационного, центробежного и др.
В гидросистемах летательных аппаратов обычно используется первый способ. Материал фильтра подбирают с учетом требуемой тонкости фильтрации, величины сопротивления фильтра (потери давления) и срока службы.
Как показали испытания для большинства фильтровальных материалов расход жидкости практически пропорционален перепаду давления надоедай фильтрующего элемента. Пропускная способность материала фильтра q и расход через него Qф могут быть найдены из закона Пуазейля.
Имеем
где – k коэффициент
пропорциональности, представляющий
собой удельную пропускную способность
единицы площади поверхности материала
фильтра при пересуде давления в 1 Н/м^2
и вязкости жидкости в 1 стокc; 
– перепад давления на фильтре, F –
площадь поверхности фильтрующего
элемента; 
– коэффициент динамической вязкости
жидкости.
Экспериментально установлено, что коэффициент k сохраняет постоянное значение в широком диапазоне изменения расходов и перепадов давления, поэтому его используют в качестве характеристики гидравлического сопротивления материала фильтра.
Для определения потерь напора на фильтре запишем уравнение Бернулли для двух контрольных сечений участка трубопровода с фильтром, в которых измеряется давление
где
– потери напора на фильтре;
– потери напора в подводящем и отводящем
трубопроводах,
– потери напора в угольниках.
Тогда потери давления на фильтре согласно выражению (82) можно найти по формуле
Зная коэффициент
сопротивления угольников 
и вычислив коэффициент сопротивления
трения
для гидравлически гладких труба
зависимости от режима течения по формулам
(30) или Блазиуса (33), находим потери
давления на фильтре из уравнения (83).