- •Пояснительная записка
- •1 Теоретическая часть
- •2 Решение
- •2.4 Расчет оптимальной численности средств внутрискладской обработки грузов
- •2.4.1 Расчет интенсивности грузопотоков на грузовом складе
- •2.4.2 Расчет временных характеристик технологического процесса на грузовом складе
- •2.4.3 Расчет оптимальной численности средств механизации на грузовом складе
- •Заключение
- •Список используемых источников
2.4 Расчет оптимальной численности средств внутрискладской обработки грузов
Исходные данные
Qoтпp= 25,7 - максимальный часовой объем отправок грузов из аэропорта, т/ч;
Qгод= 18200 - годовой грузооборот склада, т/год;
ксут= 2,0 - коэффициент суточной неравномерности поступления грузов;
кчас= 3,1 - коэффициент часовой неравномерности поступления грузов;
Т= 9 - время работы склада по приему грузов, ч;
=0,89 – коэффициент, учитывающий длинномерные и тяжеловесные грузы;
кпод=0,39 - коэффициент использования грузоподъемности поддона;
Gпод= 0,8 - грузоподъемность поддона, т;
ni=9, 10, 2 - максимальное число вылетающих и прилетающих пассажирских самолетов в час «пик» (сам.выл/ч);
nj=2 - максимальное число вылетающих и прилетающих грузовых самолетов в час «пик» (сам.выл/ч);
Gi= 450кг, 150кг, 50кг - средняя загрузка грузом пассажирских самолетов i-го типа;
Gj=10т - средняя загрузка грузом грузовых самолетов j-го типа
=0,15 - коэффициент, учитывающий долю транзитных грузов в общем потоке прибывшего груза;
t1= 10 - время на получение информации о поступлении груза, c;
t2= 11,5- время на снятие поддона с грузом с транспортного средства и размещение на платформе крана-штабелера, с;
а0= 3 - начальное перемещение крана-штабелера, равное расстоянию от транспортного средства до середины первой ячейки стеллажа, м;
хст= 96 - расстояние от середины первой ячейки до середины последней ячейки стеллажа, м;
hст= 4,5 - максимальная высота, на которую кран-штабелер поднимает груз, м;
vгор.гр = 60 - скорости перемещения крана-штабелера в горизонтальном направлении с грузом и без него, м/мин;
vверт.гр. = 19 - скорость перемещения крана-штабелера в вертикальном направлении с грузом и без него, м/мин;
= 4 - время, необходимое на получение информации о грузе при его выдаче, с;
= t4= 12 - время для извлечения груза из ячейки стеллажа при выдаче, с;
= 11 - время, необходимое на установку поддона с грузом на транспортное средство при выдаче, с;
=10 - допустимое время ожидания обслуживания, мин;
=0,1 - вероятность превышения допустимого времени ожидания.
2.4.1 Расчет интенсивности грузопотоков на грузовом складе
Интенсивность выходящего потока требований на обслуживание Iтипа из склада отправления на перрон определяется по формуле (23):
под/мин..
Интенсивность входящего потока требований на обслуживание IIтипа, поступающих со стороны грузового двора на склад отправления, определяется по формуле (24):
под/мин.
Интенсивность входящего потока требований на обслуживание Iтипа на склад прибытия определяется по формуле (25):
под/мин.
Интенсивность потока требований на обслуживание II типа на выдачу груза грузополучателем определяется по формуле (26):
под/мин.
2.4.2 Расчет временных характеристик технологического процесса на грузовом складе
Для склада отправления
Средняя длительность цикла работы крана-штабелера при приеме грузов определяется по формуле (28):
Тц.пр. = 10 + 11,5 + 51,971 + 12+ 35,039 = 120,510 с. = 2,008 мин
Время t3 – среднее время, необходимое на перемещение груза от приемного рольганга до ячейки стеллажа, рассчитывается по формуле (29):
t3 =с
Величина ксовм была найдена по номограмме, представленной на рисунке 3.
Время t5 определяется по формуле (30):
t5 с
где р определяется по рисунку 4. Исходя из того, что =0,597,p=0,19.
Средняя (условная) длительность холостого хода tx.x.определяется по формуле (31):
tx.x.=с
Средняя длительность цикла работы крана-штабелера при выдаче грузов определяется по формуле:
Тц.выд. = 4 + 12 + 51,971 + 11 + 38,507 = 117,478 с. = 1,958 мин
Т.к. tx.x.= ,то ,тогда
с
Для склада прибытия
Средняя длительность цикла работы крана-штабелера при приеме грузов определяется по формуле (28):
Тц.пр. = 10 + 11,5 + 51,971 + 12+ 33,972 = 119,223 с = 1,987 мин
Время t3– среднее время, необходимое на перемещение груза от приемного рольганга до ячейки стеллажа, рассчитывается по формуле (29):
t3 =с
Время t5 определяется по формуле (30):
t5с
Средняя (условная) длительность холостого хода tx.x.определяется по формуле (31):
tx.x.=с
Средняя длительность цикла работы крана-штабелера при выдаче грузов определяется по формуле (32):
Тц.выд. = 4 + 38,918 + 12+ 51,971 + 11 = 117,888 с = 1,965 мин
Где время t2l определяется по формуле:
с