5 Выбор и назначение параметров шероховатости, отклонений формы и расположения поверхностей
Цель работы: изучить комплексы параметров, их влияние на эксплуатационные свойства соединений и деталей и условные обозначения на чертежах.
5.1 Для детали «вал», выбранной из конструкции заданного узла, назначаем допускаемые значения параметров шероховатости, отклонений формы и расположения поверхностей, исходя их эксплуатационных требований контактной жесткости, износостойкости, прочности соединений, площади контакта и так далее.
5.2 Условные обозначения нанесены на чертеж вала (приложение А).
6 Расчет исполнительных размеров калибров
Цель работы: рассчитать рабочие и контрольные калибры для посадочных поверхностей под подшипник скольжения.
6.1 Калибрами называют вертикальные инструменты, предназначенные для контроля размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Предельные калибры позволяют установить, находится ли проверяемый размер в пределах допуска. Предельные калибры используют для проверки размеров гладких цилиндрических, конусных, резьбовых, шлицевых деталей, высоты выступов и глубины впадин, если на проверяемые размеры установлены допуски не точнее IT6. Валы проверяют калибрами-скобами, а отверстия – калибрами-пробками.
По назначению предельных калибров их делят на рабочие, приемные и контрольные.
Комплект гладких рабочих предельных калибров для контроля размеров цилиндрических деталей состоит из проходного ПР и непроходного НЕ калибров.
6.2 Построим схему полей допусков калибра-пробки (рисунок 7).
Рисунок 7 - Схема полей допусков калибра-пробки
По таблице для данного квалитета определяем нужные нам значения:
Н=8 мкм ; Z=6 мкм ; α=0.
Определяем Dmax и Dmin:
Dmax =149,957; Dmin=149,917.
Учитывая схему расположения полей допусков калибра-пробки, находим:
Наибольший размер проходного калибра-пробки:
;
Наименьший размер проходного калибра-пробки:
;
.
Исполнительный размер калибра-пробки:
.
Наибольший размер непроходного калибра-пробки:
;
.
Наименьший размер непроходного калибра-пробки:
;
.
Исполнительный размер калибра-пробки:
.
6.3 Построим схему полей допусков калибра-скобы (рисунок 8).
Рисунок 8 - Схема полей допусков калибра-скобы
По таблице для данного квалитета определяем нужные нам значения:
H1= 3 мкм; Z1= 2,5 мкм; α=0.
Определяем dmax и dmin: dmax =70,039; dmin=70,020.
Учитывая схему расположения полей допусков калибра-скобы, находим:
Наибольший размер проходного калибра-скобы:
;
.
Наименьший размер проходного калибра-скобы:
;
.
Исполнительный размер калибра-скобы:
.
Наибольший размер непроходного калибра-скобы:
;
.
Наименьший размер непроходного калибра-скобы:
;
.
Исполнительный размер непроходного калибра-скобы:
.