- •Силы, действующие на молотильный барабан, мощность на привод барабана.
- •Типы молотильно-сепарирующих устройств (мсу); рабочий процесс барабанно-дековых и аксиально-роторных аппаратов.
- •Условия движения частиц вороха вверх по решету и с отрывом от поверхности решета.
- •Основное условие среза растений. Анализ влияния основных факторов на срез растений.
- •Кинематика ножа с аксиальным кривошипно-ползунным механизмом привода (X, u, j). Механизмы привода ножа.
- •Типы сепараторов грубого вороха, рабочий процесс.
- •Классификация, рабочий процесс и регулировки теребильных аппаратов.
- •Устройства и системы контроля режимов и показателей работы зерноуборочных комбайнов (аск, упз, сиип).
- •Регулирование мсу.
- •Задачи и сущность очистки и сортирования. Способы очистки и сортирования (по геометрическим размерам и аэродинамическим свойствам).
- •Виды уплотнения растительных материалов. Плотность прессования.
- •Производственные процессы уборки льна-долгунца.
- •Характеристики вентиляторов, их регулирование.
- •Повреждение зерна рабочими органами машин. Методы оценки степени повреждения.
- •Кинематический режим работы соломотряса и его влияние на величину потерь зерна в соломе. Коэффициент сепарации зерна.
- •Производственные процессы уборки зерновых культур. Условия целесообразности применения прямого и раздельного комбайнирования.
- •Разделение компонентов вороха по форме и состоянию поверхности, плотности, электрическим свойствам
- •21. Определение потерь недомолотом и свободным зерном в соломе в мсу с бильным барабаном и клавишным соломотрясом. Факторы, влияющие на величину этих потерь.
- •Производственные процессы заготовки кормов, агротехнические требования.
- •Типы мотовил, анализ их достоинств и недостатков.
- •Энергетический баланс уборочного агрегата.
- •Выбор способов и их последовательности для очистки семян основной культуры от примесей по корреляционным таблицам и вариационным кривым.
- •Принципы среза растений. Типы режущих аппаратов.
- •Расчет количества удаляемой влаги при сушке.
- •Технологические свойства обрабатываемой массы, загрузка молотильных устройств
- •Траектория абсолютного движения точки планки мотовила. Рабочий участок траектории. Показатель кинематического режима.
- •30. Свойства зерна как объекта сушки
-
Производственные процессы уборки льна-долгунца.
Лен убирают раздельно-сноповым, раздельным с расстилом в ленту и комбайновым способами с очесом в потоке вытеребленных растений.
Раздельно-сноповый способ включает следующие технологические процессы и операции: теребление льна; связывание их в снопы; установку (вручную) снопов в шалаши (бабки) для подсушивания растений и дозревания семян; обмолот снопов; транспортирование льновороха на сушку и обработку; расстил полученной соломки в ленты на льняном или клеверном поле для получения и сушки тресты; подбор тресты и связывание ее в снопы; подбор и погрузка снопов; транспортирование тресты или соломки на льнозаводы.
Приведенный способ уборки льна назван раздельно-сноповым, потому что в нем процессы теребления и обмолота (очеса) разделены во времени. Сноповый способ требует больших затрат ручного труда, нарушается непрерывность уборки. Однако повышаются качество и полнота сбора семян. Такой способ в настоящее время находит применение в селекционно-семеноводческих хозяйствах.
Раздельный способ с расстилом в ленту предусматривает: теребление растений; расстил их на поле в ленту для подсушивания с последующим подбором и очесом (обмолотом) семенных коробочек; плющение стеблей и расстил соломки в ленты для превращения ее в тресту; подъем тресты, формирование ее в рулоны или кипы; погрузку и транспортирование рулонов (кип) на льнозаводы для переработки.
Применение такого способа возможно при сухой погоде, затяжное ненастье может привести к потере урожая. Раздельная уборка льна с очесом после досушивания растений в ленте находит широкое применение в европейских странах. В условиях России раздельный способ с расстилом растений в поле для подсушивания перед очесом может найти применение на 25...30 % посевов льна.
Комбайновый {прямой) способ отличается от раздельного с расстилом растений в ленту тем, что при нем теребление и очес проводятся одновременно, а не разъединены во времени. Последующие операции и процессы выполняются так же, как и при раздельном способе с расстилом соломки.
-
Характеристики вентиляторов, их регулирование.
Характеристики вентиляторов. Различают количественные (размерные и безразмерные) и качественные характеристики.
Размерная характеристика - графическая зависимость (при постоянной частоте n вращения рабочего колеса) полного р, статического рст и динамического рд давлений, мощности N, полного КПД вентилятора η от его производительности V(рис. 25.13, а).
Для построений размерной характеристики замеряют полное и динамическое давление, мощность, частоту вращения лопастного колеса при различной производительности, которую изменяют перекрытием выходного отверстия вентилятора
Безразмерную характеристику (рис. 25.13, 6) строят по размерной характеристике. На оси ординат откладывают безразмерные коэффициенты ψ (полного давления), λ (мощности), и η (полного кпд), определяемые из выражений, по оси абсцисс - коэффициент φ производительности из формулы.
Всю серию геометрически подобных вентиляторов независимо от их размеров выражают одной безразмерной характеристикой. По ней рассчитывают параметры при подборе вентиляторов.
Качественная характеристика (рис. 25.13, в) определяет равномерность воздушного потока по сечению выходного канала вентилятора. Равномерность оценивают изменением отношения истинной величины скорости Vbi в какой-либо точке i к средней скорости Vcp воздушного потока по ширине bг горловины выходного канала или по площади его сечения.
На рис. 25.13, в приведен график качественной характеристики радиального вентилятора с двусторонним всасыванием. Из графика видно, что в зонах, примыкающих к боковым краям выходного канала, скорость Vbi выше средней.
В ряде комбайнов скорость Vbi выравнивают, выполняя вентилятор двух- трехсекционным. В каждую из секций воздушный поток входит с двух сторон, за счет чего качественная характеристика выравнивается, снижая потери зерна в полове.
Регулирование воздушных систем производится путем изменения следующих параметров: размеров входных окон вентилятора, отверстий решет и каналов, частоты вращения лопастного колеса.
Размеры окон и отверстий влияют на сопротивление в сети, равномерность распределения потока воздуха по сечению канала. При уменьшении размера окон растет неравномерность распределения потока воздуха по сечению, особенно это заметно при открытии окон на 60 % и меньше.
Увеличение размера отверстий решет и удлинителя влияют на давление рст и производительность V вентилятора. При этом увеличивается скорость потока в отверстиях решет, что повышает полноту выделения примесей и выдувание зерна с половой. Оптимальный размер отверстий решет и удлинителя подбирают на работающей машине методом взятия проб с оценкой качества очистки или сортирования. При изменении частоты вращения лопастного колеса расход воздуха и скорость его потока растут пропорционально увеличению частоты, но равномерность потока по сечению канала практически не меняется.
При уменьшении размера каналов воздушных систем увеличивается сопротивление движению воздуха и неравномерность воздушного потока. Повышенное сопротивление приводит к росту энергозатрат на привод вала вентилятора.