8. Регулирование мсу.

Регулирование МСС. В зависимости от культуры и ее состояния в МСС изменяют частоту вращения п барабана (ротора) и зазоры Д между бичами и декой (кожухом).

Оптимальное значение зазоров выбирают в два этапа. Предва­рительно устанавливают значения n и Δ по табл. в соответствии с состоянием убираемой культуры. Окончательное регули­рование проводят в поле в процессе контрольных проходов ком­байна.

Максимальная производительность при допустимых потерях зерна может быть достигнута изменением частоты вращения n и зазоров Δ с учетом закономерностей, приведенных на рис. 21.5.

Сначала одновременно изменяют зазоры на входе Δ₁ и выходе Δ₂ (барабанно-дековая МСС). Если не достигается требуемое ка­чество, то увеличивают или уменьшают частоту n. При повышен­ных потерях зерна сходом с соломой уменьшают зазор на входе Δ₁, что приводит к резкому сокращению потерь свободного (вымоло­ченного) зерна в соломе.

В процессе регулирования оценивают не только потери зерна в соломе, но и работу очистки. Повышенная загрузка решет очист­ки соломистой фракцией увеличивает потери зерна в полове. Если регулированием не достигается требуемое качество работы (допус­тимые потери зерна за молотилкой составляют 1,5 %), то снижают подачу q. Следует помнить, что снижение потерь зерна при регу­лировании частоты вращения n и зазоров Δ увеличивает энерго­затраты на работу молотильно-сепарирующей системы.

9. Задачи и сущность очистки и сортирования. Способы очистки и сортирования (по геометрическим размерам и аэродинамическим свойствам).

Задачи и сущность очистки и сортирования. Способы очистки и сортирования (по геометрическим размерам и аэродинамическим свойствам)

При очистке из общей смеси выделяются примеси, мелкие и поврежденные зерна.

В процессе сортирования зерно разделяют на 2 сорта. Его очищают и сортируют в зависимости от назначения (на семена, продовольственное, фуражное)

Способы очистки и сортирования:

Очистка и сортирование зерновых смесей основаны на их разделении по геометрическим параметрам, аэродинамическим свойствам, форме и состоянию поверхности, плотности, электропроводности, цвету.

Зерно разделяют по размерам на решетах и роликовых поверхностях.

По ширине зерна разделяют на решетах с круглыми отверстиями и на роликовых поверхностях. Частицы меньшие по ширине, чем размер отверстий, проходят сквозь них, и сходят с решет. В роликовых поверхностях используют фигурные или гладкие вращающие ролики. Ролики расставляют с постоянным или переменным зазором. Частицы перемещаются по роликам и, западая в ячейки, просеиваются, делясь на фракции.

По толщине материал разделяют на решетах с продолговатыми отверстиями и на ленточных поверхностях. Частица должна повернуться на ребро и расположиться вдоль отверстия.

По длине частицы разделяют на ячеистых триерах и решетах с круглыми отверстиями.

По аэродинамическим свойствам: частицы делятся по парусности как в нагнетательном так и всасывающем воздушном

потоке.

10. Виды уплотнения растительных материалов. Плотность прессования.

Прессованную траву, сено, солому и кормовые смеси при убор­ке уплотняют, формируя в тюки, рулоны, гранулы или брикеты. При уплотнении снижаются потери, особенно листовой части ра­стений в процессе их подбора, транспортирования, хранения и раздачи животным. Различают три способа уплотнения: прессова­ние, гранулирование и брикетирование.

Прессование — уплотнение грубых кормов в прямоугольные тюки или цилиндрические рулоны. Различают низкую (до 100 кг/м3), среднюю (100...200 кг/м3) и высокую (200...300 кг/м3) плотности прессования.

Низкая плотность прессования сена и соломы реко­мендована для северных и северо-западных районов лесолуговой зоны и для участков степной и пустынной зон. Допускается прес­сование массы влажностью до 40 % с последующим досушиванием активным вентилированием.

Средняя плотность прессования сена и соломы при­менима для центральных районов лесолуговой, степной и пустын­ной зон. Допустимая влажность при прессовании — не более 25 %.

Высокую плотность прессования рекомендуют при влажности массы до 22 % в пустынно-степных и пустынных зонах. При высокой плотности прессования тюки можно транспортиро­вать на дальние расстояния.

Гранулирование — уплотнение (900... 1300 кг/м3) кормовых ком­понентов или смесей, измельченных в муку. По форме гранулы изготавливают цилиндрическими (диаметром до 20 мм) или фи­гурными. Оптимальная влажность при гранулировании — 14...16%.

Брикетирование — уплотнение (500...900 кг/м3) травяной или соломенной резки, кормовых смесей, включающих в себя частицы грубых кормов размером 20...70 мм в блоки цилиндрической (диа­метром 20...65 мм) или другой формы (наибольший размер — 80 мм).

По принципу действия и форме спрессованной массы различа­ют поршневые и рулонные пресс-подборщики.

Основными составляющими пресс-подборщиков являются подборщики растений из валков: устройства для предварительно го уплотнения массы; загрузчики (набиватели) уплотненных порций в прессовальную камеру; прессующие устройства; вязальные дли обматывающие аппараты; механизмы привода рабочих орга­нов и управления технологическим процессом.

Брикетирование измельченных растений и их смесей выполня­ют движущиеся возвратно-поступательно плунжеры (штемпель­ные прессы) или вращающиеся плунжеры в кольцевой с каналами матрице (матричные прессы).