4.1. Образец оформления матрицы влияния факторов

Способ изготовления заготовки	Факторы
	Форма и размеры заготовки	Требуемые точность и качество поверхност­ного слоя	Технологи­ческие свой­ства мате­риала	Годовая программа	Производст­венные воз­можности предприятия	Сумма
Литье:
под давлением	+	+	—	—	—	2
по выплавляемым моделям
	+	+	—	+	+	4
Ковка	+		+		+	3
Штамповка на ГКМ	+	—	+	+		3

После выбора нескольких вариантов получения заготовок для каждого из них конкретизируют: последовательность выполняемых операций (например, штамповка на прессе, затем на ГКМ; валь­цовка, затем штамповка и сварка), используемое оборудование, ос­новные и вспомогательные материалы. Если ни у одного из отоб­ранных способов получения заготовок нет определенных преиму­ществ, укрупнено проектируют несколько наиболее приемлемых заготовок и технологических процессов их производства.

Для разработанных технологических процессов определяют основные технико-экономические показатели и на основании их анализа выбирают наиболее рациональный. Затем для выбран­ного способа производства разрабатывается подробный технологи­ческий процесс и делается его технико-экономический анализ.

НОРМА РАСХОДА МЕТАЛЛА И МАССА ЗАГОТОВКИ

Норму расхода материала, кг, на единицу продукции можно выразить такой формулой:

Н = G_д+G_T.0 + G_3.0 , (4.3)

где G_д— масса готовой детали; G_T.0 — масса технологического от­хода; G₃.o — масса заготовительного отхода.

Массу готовой детали С_д можно рассчитать по формулам на основании данных чертежа или непосредственного обмера, а в слу­чае особо сложной конфигурации детали — контрольным взвеши­ванием образца.

Масса технологического отхода G_T.₀, кг, представляет собой неизбежные для данного производства потери материала, которые можно рассчитать так:

G _т.о = G _т._п._з + G_т.п.м, (4.4)

где G _т._п._з — технологические потери материала на угар, облой, прибыли, литниковую систему; G_т.п.м — технологические потери материала в виде припусков и напусков. Технологический отход находится в прямой зависимости от типа производства.

Масса заготовительного отхода G₃.₀ непосредственно с процес­сом изготовления детали не связана. Она определяется условиями поставки металла или материала. Например, отход прутка из-за некратности его длины длине заготовки, полосовой отход при хо­лодной вырубке деталей из листа и т. д.

Масса технологического и заготовительного отходов уменьша­ется по мере совершенствования технологических процессов и при­менения прогрессивных методов обработки. При любом типе про­изводства необходимо стремиться к снижению норм расхода мате­риала за счет уменьшения технологического и заготовительного отходов. Особенно актуальна эта задача в условиях массового производства. Именно в массовом производстве родились безот­ходные методы производства изделий (например, производство болтов и винтов из прутка методом холодной высадки).

Масса, с которой заготовка поступает на предварительную ме­ханическую обработку, называется массой заготовки. Масса заго­товки, кг,

G_з — G_д + G _т.п.м. (4.5)